Dostarczane fabrycznie kulki ze stali nierdzewnej AISI304 316 430 440 o średnicy 0,35 mm - 50,8 mm HRC50-55, lekkie, stosowane w łożyskach

Kontrola surowców

Surowiec dostarczany jest w formie drutu. Najpierw inspektorzy jakości dokonują wizualnej kontroli surowca, aby określić, czy jego jakość jest zgodna z normami i czy występują w nim wady. Następnie weryfikują średnicę i sprawdzają certyfikaty surowca.

Spęczanie na zimno

Maszyna do kucia na zimno tnie drut o określonej długości na cylindryczne bryłki. Następnie dwie półkuliste połówki matrycy formują bryłki w kształt zbliżony do kuli. Proces kucia odbywa się w temperaturze pokojowej, a niewielka ilość materiału dodatkowego jest stosowana w celu zapewnienia całkowitego wypełnienia wnęki matrycy. Kucie na zimno odbywa się z bardzo dużą prędkością, ze średnią prędkością jednej dużej kuli na sekundę. Mniejsze kulki są kute z prędkością od dwóch do czterech kul na sekundę.

Błyskowy

Podczas tego procesu nadmiar materiału wokół kuli zostanie oderwany. Kulki są przepuszczane kilka razy między dwiema rowkowanymi żeliwnymi płytami, usuwając niewielką ilość nadmiaru materiału podczas toczenia.

Obróbka cieplna

Następnie części poddaje się obróbce cieplnej w procesie hartowania i odpuszczania. Piec obrotowy zapewnia jednakowe warunki pracy wszystkich części. Po wstępnej obróbce cieplnej części zanurza się w zbiorniku oleju. To szybkie chłodzenie (hartowanie w oleju) wytwarza martenzyt, fazę stali charakteryzującą się wysoką twardością i doskonałą odpornością na zużycie. Kolejne operacje odpuszczania dodatkowo zmniejszają naprężenia wewnętrzne, aż do osiągnięcia ostatecznej, określonej granicy twardości łożysk.

Szlifowanie

Szlifowanie przeprowadza się zarówno przed, jak i po obróbce cieplnej. Szlifowanie wykończeniowe (znane również jako szlifowanie twarde) zbliża kulkę do jej ostatecznych wymagań.Stopień precyzji metalowej kulijest miarą ogólnej precyzji; im niższa wartość, tym precyzyjniejsza jest kulka. Klasa jakości kulek obejmuje tolerancję średnicy, okrągłość (sferyczność) i chropowatość powierzchni, zwaną również wykończeniem powierzchni. Produkcja precyzyjnych kulek odbywa się w trybie wsadowym. Wielkość partii produkcyjnej zależy od wielkości maszyn używanych do szlifowania i docierania.

Docieranie

Docieranie jest podobne do szlifowania, ale charakteryzuje się znacznie niższym współczynnikiem usuwania materiału. Docieranie odbywa się za pomocą dwóch płytek fenolowych i bardzo drobnego ścierniwa, takiego jak pył diamentowy. Ten końcowy proces produkcyjny znacznie poprawia chropowatość powierzchni. Docieranie jest stosowane w celu uzyskania kul o wysokiej lub superprecyzyjnej jakości.

Czyszczenie

Następnie proces czyszczenia usuwa wszelkie płyny procesowe i pozostałości materiałów ściernych z procesu produkcyjnego. Klienci, którzy oczekują bardziej rygorystycznych wymagań w zakresie czyszczenia, na przykład z branży mikroelektronicznej, medycznej lub spożywczej, mogą skorzystać z bardziej zaawansowanych rozwiązań czyszczących Hartford Technologies.

Kontrola wizualna

Po wstępnym procesie produkcyjnym każda partia precyzyjnych kulek stalowych przechodzi wielokrotne kontrole jakości w trakcie produkcji. Przeprowadzana jest kontrola wizualna w celu wykrycia wad, takich jak rdza czy zabrudzenia.

Pomiar wałkowy

Pomiar wałkowy to proces sortowania w 100%, który oddziela zarówno za małe, jak i za duże precyzyjne kulki stalowe. Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą.film o procesie pomiaru wałkowego.

Kontrola jakości

Każda partia precyzyjnych kulek jest kontrolowana pod kątem spełnienia wymagań dotyczących tolerancji średnicy, okrągłości i chropowatości powierzchni. Podczas tego procesu oceniane są również inne istotne cechy, takie jak twardość, oraz wszelkie wymagania wizualne.