Kulki nierdzewne są w stanie oprzeć się korozji przez takie środki, jak roztwory utleniania, większość organicznych chemikaliów, produkty spożywcze i roztwory sterylizujące. Są umiarkowanie odporne na kwasy siarkowe. Właściwości niemagnetyczne dostępne na żądanie. Zastosowania obejmują aerozol, opryskiwacze, mechanizmy pompy palców, mieszanki maszyn do mleka, sprzęt do przetwarzania spożywczego i zastosowania medyczne.
Rozmiar: 0,35 mm- 50,8 mm
Grade : G10, G16, G40, G60, G100, G200.
Twardość: HRC56-58, Hartford 440C Kulki ze stali nierdzewnej są pasywane w celu usunięcia bezpłatnych zanieczyszczeń żelaza i ułatwienia spontanicznego tworzenia ochronnego filmu pasywnego.
Magnetyczne: stal martenzytyczna, magnetyczna
Cechy: Wysoka precyzja, dobra odporność na korozję, silna odporność na rdzę i zużycie.
Zastosowania: łożyska, tłoczenie, części hydrauliczne, zawory, lotnisko, uszczelki, sprzęt chłodniczy, instrumenty o wysokiej precyzyjnej itp.
Skład chemiczny | ||||||||
AISI 440C | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
0,95-1.10 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,60 | 16.0-18.0 | 0,75 |
Rozmiar: 0,35 mm- 50,8 mm
Ocena: G10-G1000
Twardość: HRC50-55
Magnetyczne: stal martenzytyczna, magnetyczna, dobra zdolność przeciw Rust, wysoka twardość, kulki ze stali nierdzewnej AISI 420 wykazują dobre charakterystykę zużycia i twardość. Nieco mniejsza twardość i większy odporność na korozję, w porównaniu do 440 ° C.
Cechy: powszechnie znane jako żelazo ze stali nierdzewnej, dobra odporność na korozję i wytrzymałość.
Zastosowania: Wszystkie rodzaje precyzyjnych maszyn, łożyska, sprzętu elektrycznego, urządzeń gospodarstwa domowego, części samochodowych itp.
AISI 420C (4CR13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
0,36-0,43 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,60 | 12.0-14.0 | ≤0,60 |
Średnica: 1 mm-50,80 mm
Twardość: HRC26
Ocena: G10-G1000
Cechy: Niska cena, słaba odporność na rdzę.
Zastosowanie: Sprzęt, ozdoby, akcesoria, kosmetyki, przemysł, branże o niskich wymaganiach dotyczących wydajności przeciwrustowej. Kosmetyka agitatory, lakier do paznokci i eyelinerów, wymienniki ciepła, instrumenty pomiarowe. i kulki zaworów.
Aisi 430 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
≤0,12 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | - | 16.0-18.0 | - |
Rozmiar: 0,5 mm- 63,5 mm
Ocena: G80-G500
Twardość: ≤HRC21
Magnetyczne: stal austenityczna, niemagnetyczna
Cechy: Silna odporność na rdzę, dobra odporność na korozję. Wiele używana, dobra wydajność dowodu rdzy, dobry efekt powierzchniowy, certyfikat ochrony środowiska.
Zastosowania: Urządzenia gospodarstwa domowego, takie jak zawory, butelki perfum, lakier do paznokci, butelki dla niemowląt, części samochodowe, klimatyzatory, urządzenia elektryczne, kosmetyki, zjeżdżalnia łożyska, sprzęt medyczny, biżuteria i wiele innych branż.
Skład chemiczny | |||||||
AISI 304 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 8.0-10.5 | 18.0-22.0 |
Rozmiar: 1,0 mm- 63,5 mm
Ocena: G80-G500
Twardość: ≤HRC26
Magnetyczne: stal austenityczna, niemagnetyczna
Funkcje: Najbardziej odpowiednie dla branż o wysokich wymaganiach przeciwkorozji, a zdolność przeciw RUST jest bardzo silna, doskonała odporność na korozję (poza kwasami chlorowymi), a nie zahwarteczne austenityczne inox inox
Zastosowania: AISI 316L Kulka ze stali nierdzewnej może być stosowana do sprzętu medycznego, przemysłu chemicznego, lotnictwa, lotniczego, plastikowego sprzętu, butelki perfum, opryskiwaczy, lakieru do paznokci, silnika, przełącznika, pralki, lodówki, klimatyzatorów, materiałów leczniczych, części samochodowych, łożyska, instrumentu, butelki.
AISI 316L Ball ze stali nierdzewnej
Skład chemiczny | ||||||||
AISI 316L | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
A) Wewnętrzne opakowanie: Pakowanie oleju suchego jest dostarczane zgodnie z potrzebami.
B) Pakowanie zewnętrzne:
1) Bęben żelazny + paleta drewniana / żelaza.
2) 25 kg Poly Bag + karton + drewniana paleta lub drewniana pudełko.
Dostosowane pakowanie.
Nasza kulka ze stali nierdzewnej zawiera 440C 420C 304 316 201, skład chemiczny jest następujący | |||||||||
Skład chemiczny (%) | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
AISI440C SS Ball | 0,95-1.2 | 16-18 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤0,6 | ---- |
AISI420C SS Ball | 0,26-0,43 | 12-14 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,6 | ≤0,6 | ---- |
AISI304 SS Ball | ≤0,08 | 18-22 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 8-10 | ---- |
AISI316L SS Ball | ≤0,08 | 16-18 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 2.0-3.0 | 12-15 | ---- |
AISI201 SS Ball | ≤0,15 | 16-18 | ≤1,0 | 5.5-7.5 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 0,35-0,55 | 1.82 |
AISI430 SS Ball | ≤0,12 | 16-18 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | ---- | ---- | ---- |
Kontrola surowca
Surowiec występuje w formie drutu. Po pierwsze, surowiec jest wizualnie sprawdzany przez inspektorów jakości w celu ustalenia, czy jakość jest zgodna z znakiem i czy istnieją jakiekolwiek uszkodzone materiały. Po drugie, zweryfikuj średnicę i przejrzyj certyfikaty surowców.
Zimny nagłówek
Zimna maszyna nagłówka przecina określoną długość materiału drutu w cylindryczne ślimaki. Następnie dwie półkulowe połówki matrycy nagłówka tworzą ślimak w grubko sferyczny kształt. Ten proces kucia jest wykonywany w temperaturze pokojowej i stosuje się niewielką ilość materiału addytywnego, aby upewnić się, że wnęka matryca jest całkowicie wypełniona. Zimna nagłówek wykonuje się w bardzo wysokim tempie, ze średnią prędkością jednej dużej kulki na sekundę. Mniejsze kulki zmierzają z prędkością od dwóch do czterech kul na sekundę.
Błyskowy
Podczas tego procesu nadmiar materiału utworzony wokół piłki zostanie odłączony. Kulki są przekazywane kilka razy między dwoma rowkowymi żeliwnymi płytami, usuwając niewielką ilość nadmiaru materiału podczas przewinięcia.
Obróbka cieplna
Części mają następnie traktować ciepło za pomocą procesów hartowania i temperamentu. Piec obrotowy służy do upewnienia się, że wszystkie części mają te same warunki. Po początkowym obróbce cieplnej części zanurza się w zbiorniku olejowym. To szybkie chłodzenie (gaszenie olejowe) wytwarza martenzyt, fazę stalową, która charakteryzuje się wysoką twardością i doskonałymi właściwościami zużycia. Późniejsze operacje temperamentu dodatkowo zmniejsza naprężenie wewnętrzne, aż do osiągnięcia ostatecznego określonego limitu twardości łożysk.
Szlifowanie
Szlifowanie wykonuje się zarówno przed, jak i po obróbce cieplnej. Szlifowanie wykończenia (znane również jako twarde szlifowanie) zbliża piłkę do jej ostatecznych wymagań.Stopień precyzyjnej metalowej kulkijest miarą jego ogólnej precyzji; Im niższa liczba, tym bardziej precyzyjna jest piłka. Klasa kulka obejmuje tolerancję średnicy, okrągłość (sferyczność) i chropowatość powierzchni zwaną również wykończeniem powierzchni. Precyzyjna produkcja piłki to operacja partii. Wielkość partii zależy od wielkości maszyny używanej do operacji szlifowania i lądowania.
Uciekanie
Uchwycenie jest podobne do szlifowania, ale ma znacznie niższą szybkość usuwania materiału. Uciekanie odbywa się przy użyciu dwóch płyt fenolowych i bardzo drobnej zawiesiny ściernej, takiej jak diamentowy pył. Ten ostatni proces produkcyjny znacznie poprawia chropowatość powierzchni. Wykonywanie jest wykonywane ze względu na wysokie lub super precyzyjne oceny piłki.
Czyszczenie
Operacja czyszczenia usuwa następnie wszelkie płyny przetwarzające i resztkowy materiał ścierny z procesu produkcyjnego. Klienci, którzy proszą o bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące czyszczenia, takie jak te z dziedzin mikroelektroniki, przemysłu medycznego lub żywności, mogą skorzystać z Hartford Technologies bardziej wyrafinowane opcje czyszczenia.
Kontrola wzrokowa
Po pierwotnym procesie produkcyjnym każda lista precyzyjnych stalowych piłek przechodzi wiele kontroli kontroli jakości w trakcie procesu. Przeprowadzana jest kontrola wizualna w celu sprawdzenia wad, takich jak rdza lub brud.
Wałki
Wałki to w 100% proces sortowania, który oddziela zarówno stalowe kulki o rozmiarach, jak i nadmiernie rozmiaru. Sprawdź nasz osobnyWideo na temat procesu pomiaru wałków.
Kontrola jakości
Każda wiele precyzyjnych piłek jest kontrolowana w celu zapewnienia wymagań oceny tolerancji średnicy, okrągłości i chropowatości powierzchni. Podczas tego procesu oceniane są również inne istotne cechy, takie jak twardość i wszelkie wymagania wizualne.