Najwyższa jakość AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 kulka ze stali chromowanej do motocykli/części rowerowych/łożyska kulkowe

Najwyższa jakość AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 kulka ze stali chromowanej do motocykli/części rowerowych/łożysko kulkowe

Krótki opis:

Kula stalowa Junda Chrome charakteryzuje się wysoką twardością, odpornością na odkształcenia i odpornością na korozję. Stosowana jest głównie do produkcji pierścieni łożyskowych i elementów tocznych, takich jak produkcja stali do silników spalinowych, lokomotyw elektrycznych, samochodów, ciągników, obrabiarek, walcarek , wiertarki, maszyny górnicze, maszyny ogólne i szybkoobrotowe łożyska do mechanicznych przekładni o dużym obciążeniu. Kulki, rolki i okucia.Oprócz produkcji pierścieni łożysk kulkowych itp. Czasami jest używany do produkcji narzędzi, takich jak matryce i narzędzia pomiarowe.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis produktu

Ze względu na swoje specyficzne właściwości, takie jak duża twardość, wysoka odporność na zużycie, dobre wykończenie powierzchni i niskie tolerancje wymiarowe, niskostopowa martenzytyczna stal chromowa AISI 52100 jest stosowana do produkcji łożysk i zaworów.

Obszary zastosowań

Kulki łożysk tocznych, Zawory, szybkozłącza, precyzyjne łożyska kulkowe, elementy pojazdów (hamulce, układ kierowniczy, skrzynia biegów), rowery, puszki z aerozolem, prowadnice szuflad, obrabiarki, mechanizmy zamkowe, przenośniki taśmowe, ślizgacze, długopisy, pompy, koła obrotowe, przyrządy pomiarowe, śruby kulowe, sprzęt elektryczny gospodarstwa domowego.

lista parametrów

Kula ze stali chromowanej
Materiał	AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505
Zakres rozmiarów	0,8 mm-50,8 mm
Stopień	G10-G1000
Twardość	HRC: 60 ~ 66
Cechy	(1) Kompleksowa wydajność jest dobra. (2) wysoka twardość i jednolitość. (3) Odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniowa kontaktowa są wysokie. (4) Wydajność obróbki cieplnej jest dobra.
Aplikacja	Chromowana kulka łożyskowa stosowana głównie do produkcji stalowych kulek, rolek i tulei na wałach napędowych, takich jak silniki spalinowe, lokomotywy elektryczne, obrabiarki, ciągniki, urządzenia walcownicze, wiertnice, pojazdy kolejowe i maszyny górnicze.

Skład chemiczny
52100	C	Si	Mn	P	S	Cr
52100	0,95-1,05	0,15-0,35	0,25-0,45	0-0,025	0-0,020	1,40-1,65

Proces produkcji

Kontrola surowców

Surowiec występuje w postaci drutu.Po pierwsze, surowiec jest sprawdzany wizualnie przez inspektorów jakości w celu ustalenia, czy jakość jest zgodna z normą i czy są jakieś wadliwe materiały.Po drugie zweryfikuj średnicę i przejrzyj certyfikaty surowca.

Zimny kierunek

Maszyna do kucia na zimno tnie drut o określonej długości na cylindryczne kawałki.Następnie dwie półkuliste połówki matrycy formują kulę w mniej więcej kulisty kształt.Ten proces kucia przeprowadza się w temperaturze pokojowej i stosuje się niewielką ilość materiału dodatkowego, aby zapewnić całkowite wypełnienie wnęki matrycy.Kucie na zimno odbywa się w bardzo dużym tempie, ze średnią prędkością jednej dużej kuli na sekundę.Mniejsze kulki lecą z prędkością od dwóch do czterech piłek na sekundę.

Błyskowy

Podczas tego procesu nadmiar materiału powstały wokół kuli zostanie oddzielony.Kulki są kilkakrotnie przepuszczane pomiędzy dwiema żeliwnymi płytami z rowkami, usuwając podczas toczenia niewielką ilość nadmiaru materiału.

Obróbka cieplna

Następnie części należy poddać obróbce cieplnej za pomocą procesów hartowania i odpuszczania. Aby zapewnić, że wszystkie części wytrzymają te same warunki, stosuje się piec obrotowy.Po wstępnej obróbce cieplnej części zanurza się w zbiorniku oleju.To szybkie chłodzenie (hartowanie w oleju) powoduje powstanie martenzytu, fazy stalowej, która charakteryzuje się wysoką twardością i doskonałymi właściwościami zużycia.Późniejsze operacje odpuszczania dodatkowo zmniejszają naprężenia wewnętrzne, aż do osiągnięcia ostatecznej określonej granicy twardości łożysk.

Szlifowanie

Szlifowanie przeprowadza się zarówno przed, jak i po obróbce cieplnej.Szlifowanie wykańczające (znane również jako szlifowanie twarde) przybliża piłkę do jej ostatecznych wymagań.Klasa precyzyjnej kulki metalowejjest miarą jego ogólnej precyzji;im niższa liczba, tym bardziej precyzyjna jest piłka.Gatunek kulisty obejmuje tolerancję średnicy, okrągłość (kulistość) i chropowatość powierzchni, zwaną również wykończeniem powierzchni.Precyzyjna produkcja kulek to operacja wsadowa.Wielkość partii jest określana na podstawie wielkości maszyn używanych do operacji szlifowania i docierania.

Docieranie

Docieranie jest podobne do szlifowania, ale charakteryzuje się znacznie mniejszą szybkością usuwania materiału.Docieranie odbywa się przy użyciu dwóch płytek fenolowych i bardzo drobnej zawiesiny ściernej, takiej jak pył diamentowy.Ten końcowy proces produkcyjny znacznie poprawia chropowatość powierzchni.Docieranie wykonuje się w celu uzyskania bardzo precyzyjnych lub superprecyzyjnych gatunków kulek.

Czyszczenie

Następnie operacja czyszczenia usuwa wszelkie płyny technologiczne i resztki materiału ściernego z procesu produkcyjnego.Klienci, którzy wymagają bardziej rygorystycznych wymagań dotyczących czyszczenia, na przykład z branży mikroelektroniki, przemysłu medycznego lub spożywczego, mogą skorzystać z bardziej wyrafinowanych opcji czyszczenia Hartford Technologies.

Oględziny

Po pierwotnym procesie produkcyjnym każda partia precyzyjnych kulek stalowych przechodzi wiele kontroli jakości w trakcie procesu.Przeprowadza się kontrolę wzrokową w celu sprawdzenia, czy nie występują defekty, takie jak rdza lub brud.

Pomiar rolkowy

Pomiar rolkowy to w 100% proces sortowania, który oddziela zarówno precyzyjne kulki stalowe o mniejszych, jak i większych rozmiarach.Proszę sprawdzić nasze oddzielnefilm przedstawiający proces pomiaru rolek.

Kontrola jakości

Każda partia precyzyjnych kulek jest sprawdzana w celu zapewnienia wymagań dotyczących tolerancji średnicy, okrągłości i chropowatości powierzchni.Podczas tego procesu oceniane są również inne istotne cechy, takie jak twardość i wszelkie wymagania wizualne.