Najwyższa jakość odlewnictwa stalowego FeSi/żelazokrzem/żelazokrzem 75/72/65 żelazokrzem
Żelazokrzem 75
Żelazokrzem 75 jest szeroko stosowany w produkcji stali i odlewaniu. W procesie produkcji stali stal musi zostać natleniona, aby osiągnąć idealne środowisko o wysokiej temperaturze, a zbyt dużo tlenu na późniejszym etapie powoduje powstawanie większej ilości tlenków w stali, co wpływa na jakość stali. Jednocześnie żelazokrzem 75 może również skutecznie poprawiać płynność stali, poprawiać stopień absorpcji, zmniejszać koszty produkcji i zwiększać marżę zysku huty.
Zastosowania żelazokrzemu 75
(1) Żelazokrzem 75 jest niezbędnym odtleniaczem w przemyśle stalowym. W produkcji stali żelazokrzem 75 stosuje się do odtleniania wydzieleniowego i odtleniania dyfuzyjnego.
(2) Żelazokrzem 75 jest stosowany jako modyfikator i środek sferoidyzujący w przemyśle żeliwa. W produkcji żeliwa sferoidalnego żelazokrzem 75 jest ważnym modyfikatorem (pomagającym wytrącać grafit) i zbrylaczem.
(3)Żelazokrzem 75 stosowany jest jako środek redukujący w produkcji żelazostopów. Nie tylko powinowactwo chemiczne pomiędzy krzemem i tlenem jest duże, ale zawartość węgla w żelazokrzemie 75 o wysokiej zawartości krzemu jest bardzo niska. Dlatego żelazokrzem o wysokiej zawartości krzemu (lub stop krzemu) jest powszechnie stosowanym środkiem redukującym w produkcji niskowęglowych stopów żelaza w przemyśle żelazostopów.
(4) Żelazokrzem 75 jest często stosowany w wysokotemperaturowym procesie wytapiania metalicznego magnezu w metodzie wytapiania magnezu Pidgeon. Magnez w CaO. MgO zostaje zastąpiony, a każda tona metalicznego magnezu powoduje zużycie około 1,2 tony żelazokrzemu. Dużą rolę odgrywa produkcja magnezu metalicznego.
ZASTOSOWANIE ŻELAZOKRZEMU 75
Żelazokrzem 75 jest szeroko stosowany w produkcji stali i odlewaniu. W procesie produkcji stali stal musi zostać natleniona, aby osiągnąć idealne środowisko o wysokiej temperaturze, a zbyt dużo tlenu na późniejszym etapie powoduje powstawanie większej ilości tlenków w stali, co wpływa na jakość stali. Jednocześnie żelazokrzem 75 może również skutecznie poprawiać płynność stali, poprawiać szybkość absorpcji, zmniejszać koszty produkcji i zwiększać zysk huty stali.
Żelazokrzem 75 można również stosować jako alternatywę dla modyfikatorów przy odlewaniu w celu usprawnienia formowania i zwiększenia liczby granulek eutektycznych. Dodatek żelazokrzemu 75 do produkcji żeliwa sferoidalnego może skutecznie zapobiegać tworzeniu się węglików w żelazie i sprzyjać wytrącaniu się i sferoidyzacji grafitu. Może skutecznie poprawić płynność żelaza, zapobiegając w ten sposób zatykaniu wylotu i zmniejszając tendencję do zabielania odlewu.
Tabela składu żelazokrzemu.
Zawartość elementu
Żelazokrzem jest rodzajem żelazostopu, który powstaje w wyniku redukcji krzemionki lub piasku koksem w obecności żelaza. Typowymi źródłami żelaza są złom żelazny lub kamień milowy. Żelazokrzemy o zawartości krzemu do około 15% powstają w wielkich piecach wyłożonych kwasowymi cegłami szamotowymi. Żelazokrzemy o wyższej zawartości krzemu wytwarza się w elektrycznych piecach łukowych. Typowymi preparatami dostępnymi na rynku są żelazokrzemy zawierające 60-75% krzemu. Pozostała część to żelazo, a około 2% to inne pierwiastki, takie jak aluminium i wapń. Nadmiar krzemionki jest stosowany w celu zapobiegania tworzeniu się węglika krzemu.
Aplikacja
Żelazokrzem 72 75 jest szeroko stosowany jako odtleniacz i dodatek stopowy w produkcji stali.
Proszek żelazokrzemowy emituje dużo ciepła podczas produkcji stali i jest stosowany jako środek grzewczy do nasadek wlewków stalowych w celu poprawy szybkości odzysku i jakości wlewków stalowych.
Żelazokrzem można stosować jako modyfikator i zbrylacz do żeliwa.
Stop żelazokrzemu o wysokiej zawartości krzemu jest powszechnie stosowanym środkiem redukującym w produkcji żelazostopów o niskiej zawartości węgla w przemyśle żelazostopów.
Jako powłokę do produkcji prętów spawalniczych można zastosować proszek żelazokrzemowy lub rozpylony proszek żelazokrzemowy.
Żelazokrzem można stosować do wytapiania metalicznego magnezu w wysokiej temperaturze. Na 1 tonę metalicznego magnezu należy zużyć około 1,2 tony żelazokrzemu.
| Międzynarodowa marka żelazokrzemu (GB2272-2009)0,00 | ||||||||
| Nazwa marki | skład chemiczny | |||||||
|
| Si | Al | Ca | Mn | Cr | P | S | C |
|
| Zakres | ≤ | ||||||
| FeSi90Al1,5 | 87,0-95,0 | 1,5 | 1,5 | 0,4 | 0,2 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
| FeSi90Al3.0 | 87,0-95,0 | 3.0 | 1,5 | 0,4 | 0,2 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
| FeSi75Al0,5-A | 74,0-80,0 | 0,5 | 1,0 | 0,4 | 0,5 | 0,035 | 0,02 | 0,1 |
| FeSi75Al0,5-B | 72,0-80,0 | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
| FeSi75Al1.0-A | 74,0-80,0 | 1,0 | 1,0 | 0,4 | 0,3 | 0,035 | 0,02 | 0,1 |
| FeSi75Al1.0-B | 72,0-80,0 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
| FeSi75Al1,5-A | 74,0-80,0 | 1,5 | 1,0 | 0,4 | 0,3 | 0,035 | 0,02 | 0,1 |
| FeSi75Al1,5-B | 72,0-80,0 | 1,5 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
| FeSi75Al2.0-A | 74,0-80,0 | 2.0 | 1,0 | 0,4 | 0,3 | 0,035 | 0,02 | 0,1 |
| FeSi75Al2.0-B | 72,0–80,0 | 2.0 | — | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
| FeSi75-A | 74,0-80,0 | — | — | 0,4 | 0,3 | 0,035 | 0,02 | 0,1 |
| FeSi75-B | 72,0-80,0 | — | — | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
| FeSi65-B | 65,0-72,0 | — | — | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | - |
| FeSi45-B | 40,0-47,0 | — | — | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | - |
| Proszek żelazokrzemowy | 0 mm – 5 mm |
| Piasek żelazokrzemowy | 1 mm – 10 mm |
| Blok bryłowy żelazokrzemu | 10 mm – 200 mm, rozmiar niestandardowy |
| Kula z brykietu żelazokrzemowego | 40 mm – 60 mm |
Kategorie produktów
