Materiały ścierne niemetaliczne odgrywają istotną rolę w przemysłowej obróbce powierzchni i operacjach cięcia, głównie w przypadku materiałów takich jak piasek granatowy, piasek kwarcowy, kulki szklane, korund i skorupy orzechów włoskich itp. Tego rodzaju materiały ścierne przetwarzają lub przecinają powierzchnie obrabianych przedmiotów poprzez uderzenia lub tarcie o dużej prędkości, a ich zasada działania opiera się przede wszystkim na konwersji energii kinetycznej i mechanizmach mikrocięcia.
W procesie piaskowania, niemetaliczne materiały ścierne są przyspieszane za pomocą sprężonego powietrza lub siły odśrodkowej, tworząc strumień cząstek o dużej prędkości, który uderza w powierzchnię przedmiotu obrabianego. Gdy cząstki ścierne uderzają w powierzchnię materiału z dużą prędkością, ich energia kinetyczna przekształca się w siłę uderzenia, powodując mikropęknięcia i usuwanie materiału powierzchniowego. Proces ten skutecznie usuwa rdzę, warstwy tlenków, stare powłoki i inne zanieczyszczenia, jednocześnie zapewniając równomierną chropowatość, która poprawia przyczepność kolejnych powłok. Różne poziomy twardości i wielkości cząstek materiałów ściernych pozwalają na uzyskanie zróżnicowanych efektów obróbki, od lekkiego czyszczenia po głębokie trawienie.
W zastosowaniach związanych z cięciem, niemetaliczne materiały ścierne są zazwyczaj mieszane z wodą, tworząc zawiesinę ścierną, która jest następnie wyrzucana przez dyszę wysokociśnieniową. Szybko poruszające się cząstki ścierne generują mikroefekty cięcia na krawędziach materiału, a niezliczone drobne fragmenty materiału kumulują się, zapewniając cięcie makroskopowe. Ta metoda jest szczególnie odpowiednia do cięcia twardych i kruchych materiałów, takich jak szkło i ceramika, oferując zalety takie jak minimalna ilość stref wpływu ciepła, wysoka precyzja cięcia i brak naprężeń mechanicznych.
Wybór niemetalicznych materiałów ściernych wymaga kompleksowego rozważenia twardości materiału, kształtu cząstek, rozkładu wielkości i innych czynników. Różne zastosowania wymagają zoptymalizowanych parametrów ściernych, aby osiągnąć najlepsze rezultaty przetwarzania i opłacalność.
Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z naszą firmą!
Czas publikacji: 14 maja 2025 r.
