Śrutowanie to również nazwa mechanicznego procesu obróbki powierzchni, podobnego do piaskowania i śrutowania. Śrutowanie to proces obróbki na zimno, który dzieli się na czyszczenie strumieniowo-ścierne i wzmacnianie strumieniowo-ścierne. Jak sama nazwa wskazuje, czyszczenie strumieniowo-ścierne ma na celu usunięcie zanieczyszczeń, takich jak tlenki powierzchniowe, w celu poprawy jakości wyglądu. Wzmacnianie strumieniowo-ścierne polega na użyciu przepływu pocisku o dużej prędkości (60-110 m/s) w celu ciągłego uderzania w powierzchnię wzmacnianego przedmiotu obrabianego. Powierzchnia i warstwy powierzchniowe celu (0,10-0,85 mm) są zmuszane do przejścia następujących zmian podczas cyklicznego odkształcania: 1. Mikrostruktura została zmodyfikowana; 2. Nierównomiernie uplastyczniona powierzchnia zewnętrzna wprowadza szczątkowe naprężenia ściskające, a powierzchnia wewnętrzna wytwarza szczątkowe naprężenia rozciągające; 3. Zmiany chropowatości powierzchni zewnętrznej (RaRz). Wpływ: Może poprawić odporność materiałów/części na pękanie zmęczeniowe, zapobiegać uszkodzeniom zmęczeniowym, odkształceniom plastycznym i kruchemu pękaniu oraz wydłużyć trwałość zmęczeniową.
Zasada procesu śrutowania:
Śrutowanie polega na mechanicznym wyrzucaniu śrutu (śrutu stalowego) na powierzchnię roboczą z dużą prędkością i pod określonym kątem, tak aby cząstka śrutu uderzała w nią z dużą prędkością. Pod wpływem sprzężonego działania podciśnienia odkurzacza i siły odbicia śrut krąży w urządzeniu. Jednocześnie śrut i oczyszczone zanieczyszczenia są odpowiednio odzyskiwane poprzez efekt oczyszczania powietrza przez odkurzacz pomocniczy. Technika ta pozwala na dalszy recykling peletu. Maszyna jest wyposażona w odpylacz, co zapewnia konstrukcję wolną od pyłu i zanieczyszczeń, co nie tylko poprawia wydajność, ale także chroni środowisko. Podczas pracy maszyny dobiera się rozmiar i kształt peletu, a prędkość ruchu urządzenia jest regulowana i kontrolowana w celu kontrolowania natężenia przepływu pocisku, co pozwala na uzyskanie zróżnicowanej intensywności pocisku i uzyskanie różnych efektów obróbki powierzchni.
Wymagania techniczne procesu śrutowania:
Poprzez kontrolowanie i wybieranie wielkości cząstek i kształtu peletu, regulację i ustawienie prędkości chodu maszyny, kontrolowanie szybkości przepływu pocisku peletu, można uzyskać różną intensywność pocisku i różny efekt obróbki powierzchni. Proces śrutowania i sprzęt do śrutowania kontrolują stan powierzchni po obróbce za pomocą trzech parametrów, w zależności od powierzchni, która ma być poddana obróbce. Wybierz rozmiar i kształt peletu; Prędkość ruchu sprzętu; Szybkość przepływu peletu. Powyższe trzy parametry współdziałają ze sobą, aby uzyskać różne efekty obróbki i zapewnić idealną chropowatość powierzchni po śrutowaniu. Na przykład: przy użyciu śrutu stalowego S330, przepływ 10A, obróbka powierzchni betonu C50 może osiągnąć chropowatość 90; Obróbka powierzchni asfaltowej umożliwia usunięcie warstwy zalewowej, a chropowatość wynosi 80. Podczas obróbki blach stalowych można osiągnąć standard czystości SA3.
Śrutowanie to metoda czyszczenia, wzmacniania (śrutowanie) lub polerowania przedmiotu obrabianego za pomocą śrutownicy, stosowana w niemal wszystkich gałęziach przemysłu metalowego, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, budowlanym, odlewniczym, stoczniowym, kolejowym i wielu innych. Istnieją dwie techniki: śrutowanie lub piaskowanie.
Pierwsza: śrutownica:
1. Urządzenie do śrutowania zamienia energię silnika bezpośrednio na energię ścierną poprzez obrót wirnika turbiny.
2. Wydajność każdego wirnika wynosi od około 60 kg na minutę do 1200 kg/minutę.
3. Aby wykorzystać te duże ilości akceleratorów, należy użyć młyna kołowego, w którym duże części lub duże obszary części muszą zostać poddane jakiejś formie rdzewienia, odkamieniania, gratowania, łuszczenia lub czyszczenia.
4. Często sposób transportu wyrzucanych części definiuje rodzaj maszyny: od prostych komputerów stacjonarnych po zintegrowane, w pełni automatyczne manipulatory dla pełnej gamy producentów samochodów, za pośrednictwem przenośników rolkowych i taśmowych systemów usuwania kamienia.
Druga: piaskarka:
1. Urządzenie do piaskowania może być używane w formie dmuchawy lub dmuchawy, przy czym medium czyszczące jest przyspieszane pneumatycznie za pomocą sprężonego powietrza i rozrzucane na elementy za pomocą dyszy.
2. W zastosowaniach specjalnych można stosować mieszankę medium z wodą, co nazywa się piaskowaniem na mokro.
3. W przypadku piaskowania powietrznego i mokrego dyszę można zamontować w stałej pozycji lub obsługiwać ją ręcznie, automatycznie przez operatora dyszy lub za pomocą zaprogramowanego przez PLC systemu automatyki.
4. Zadanie piaskowania determinuje wybór materiału ściernego; w większości przypadków można użyć dowolnego rodzaju materiału ściernego suchego lub sypkiego.
Czas publikacji: 30 czerwca 2023 r.
