Śrutowanie to także nazwa mechanicznego procesu obróbki powierzchni, podobnego do piaskowania i śrutowania. Śrutowanie to proces obróbki na zimno, który dzieli się na czyszczenie metodą śrutowania i wzmacnianie poprzez śrutowanie. Jak sama nazwa wskazuje, czyszczenie strumieniowo-ścierne ma na celu usunięcie zanieczyszczeń, takich jak tlenki powierzchniowe, w celu poprawy jakości wyglądu. Wzmocnienie metodą śrutowania polega na wykorzystaniu przepływu poruszającego się pocisku z dużą prędkością (60-110 m/s) w celu ciągłego uderzania w powierzchnię wzmacnianego przedmiotu. Powierzchnia i warstwy powierzchniowe tarczy (0,10-0,85 mm) poddawane są następującym zmianom podczas cyklicznych odkształceń: 1. Modyfikowano mikrostrukturę; 2. Niejednorodna plastyfikowana powierzchnia zewnętrzna wprowadza szczątkowe naprężenia ściskające, a powierzchnia wewnętrzna wytwarza szczątkowe naprężenia rozciągające; 3. Zmiany chropowatości powierzchni zewnętrznej (RaRz). Wpływ: Może poprawić odporność materiałów/części na pękanie zmęczeniowe, zapobiegać uszkodzeniom zmęczeniowym, odkształceniom plastycznym i kruchym pęknięciom oraz poprawić trwałość zmęczeniową.
Zasada procesu śrutowania:
Śrutowanie oznacza, że śrut (śrut stalowy) jest wyrzucany na powierzchnię roboczą z dużą prędkością i pod pewnym kątem, metodą mechaniczną, dzięki czemu cząstka śrutu uderza z dużą prędkością w powierzchnię roboczą. Pod wpływem połączonego działania podciśnienia odkurzacza i siły odbicia, śrutowany materiał krąży w urządzeniu. Jednocześnie śrut i oczyszczone zanieczyszczenia są odzyskiwane odpowiednio poprzez efekt oczyszczania powietrza przez odkurzacz pomocniczy. Oraz technika, która pozwala na dalszy recykling pelletu. Maszyna wyposażona jest w odpylacz, dzięki czemu konstrukcja jest wolna od pyłów i zanieczyszczeń, co nie tylko poprawia wydajność, ale także chroni środowisko. Podczas pracy maszyny wybierany jest rozmiar i kształt granulatu, a prędkość chodzenia sprzętu jest regulowana i kontrolowana w celu kontrolowania natężenia przepływu pocisku przez pellet, aby uzyskać różną intensywność pocisku i uzyskać inną obróbkę powierzchni ruchomości.
Wymagania techniczne procesu śrutowania:
Kontrolując i wybierając wielkość cząstek i kształt peletu, regulując i ustawiając prędkość poruszania się maszyny, kontrolując natężenie przepływu pocisku przez pelet, można uzyskać różną intensywność pocisku i inny efekt obróbki powierzchni. Proces śrutowania i urządzenia do śrutowania kontrolują stan powierzchni po obróbce za pomocą trzech parametrów w zależności od różnej powierzchni poddawanej obróbce. Wybierz rozmiar i kształt pelletu; Prędkość jazdy sprzętu; Natężenie przepływu pelletu. Powyższe trzy parametry współpracują ze sobą, aby uzyskać różne efekty obróbki i zapewnić idealną chropowatość powierzchni po śrutowaniu. Na przykład: przy użyciu śrutu stalowego S330, przepływ 10A, obróbka powierzchni betonu C50 może osiągnąć chropowatość 90; Poprzez obróbkę powierzchni asfaltu można usunąć warstwę zalewową, a szorstkość wynosi 80. Podczas przenoszenia płyt stalowych można osiągnąć standard czystości SA3.
Śrutowanie to metoda czyszczenia, wzmacniania (śrutowanie) lub polerowania przedmiotu obrabianego za pomocą śrutownicy, która znajduje zastosowanie w niemal wszystkich gałęziach przemysłu wykorzystujących metale, m.in. w przemyśle lotniczym, samochodowym, budowlanym, odlewniczym, stoczniowym, kolejowym i wielu innych gałęziach przemysłu . Istnieją dwie techniki: śrutowanie lub piaskowanie.
Po pierwsze: śrutownica:
1. Śrutownica przetwarza energię silnika bezpośrednio na energię ścierną, obracając wirnik turbiny.
2, wydajność każdego wirnika od około 60 kg na minutę do 1200 kg/min.
3, aby użyć tak dużej ilości przyspieszaczy, należy użyć młyna kołowego, w którym duże części lub duże obszary części muszą być w jakiejś formie z rdzy, odkamieniane, gratowane, łuszczone lub czyszczone.
4. Często sposób transportu wyrzucanych części określa typ maszyny: od prostych pulpitów po zintegrowane w pełni automatyczne manipulatory dla pełnej gamy producentów samochodów, poprzez przenośniki rolkowe i systemy odkamieniania taśmowego.
Drugi: piaskarka:
1, piaskarka może być używana w postaci dmuchawy lub dmuchawy, środek piaskowy jest przyspieszany pneumatycznie za pomocą sprężonego powietrza i wyrzucany na elementy przez dyszę.
2, do zastosowań specjalnych można zastosować mieszaninę mediów i wody, co nazywa się piaskowaniem na mokro.
3, podczas piaskowania na powietrzu i na mokro, dysza może być zainstalowana w stałej pozycji lub może być obsługiwana ręcznie lub przez automatycznego operatora dyszy lub system automatyki zaprogramowany przez PLC.
4, zadanie piaskowania determinuje wybór środka mielącego, w większości przypadków można zastosować dowolny rodzaj suchego lub sypkiego środka mielącego.
Czas publikacji: 30 czerwca 2023 r
