Niemetaliczne materiały ścierne są szeroko stosowane w różnych procesach piaskowania, charakteryzujących się znacznymi różnicami w efektach. Kluczowe kwestie przy wyborze niemetalicznych materiałów ściernych to:
1. Materiał podłoża:Różne materiały mają różne wymagania co do twardości i siły cięcia materiału ściernego.
2.Cel przetwarzania:do czyszczenia, polerowania, usuwania zadziorów lub malowania&usuwanie rdzy?
3.Wymagania dotyczące powierzchni:Czy potrzebna jest gładka powierzchnia, matowe wykończenie czy wzmocnienie powierzchni?
4.Wymagania ochrony środowiska: Należy wziąć pod uwagę łatwość recyklingu materiału ściernego oraz kwestię emisji pyłu.
Najczęściej stosowane materiały ścierne niemetalowe i ich zastosowanie są następujące:
Scenariusze zastosowań: piaskowanie rur, piaskowanie dużych elementów stalowych, piaskowanie podczas czyszczenia statków, przygotowanie powierzchni przed obróbką anodową itp.
Charakterystyka efektu: Piaskowanie granatem usuwa z powierzchni przedmiotu obrabianego osad tlenkowy, rdzę, plamy oleju itp. poprzez uderzenia z dużą prędkością, tworząc jednorodną i chropowatą, kanciastą powierzchnię, co znacznie poprawia przyczepność i odporność powłoki na korozję. Piaskowanie charakteryzuje się wysoką twardością, gęstością, dobrą wytrzymałością, niskim współczynnikiem rozdrobnienia i możliwością ponownego użycia. Może również skutecznie redukować emisję pyłu i koszty użytkowania, a także jest szeroko stosowane w przemyśle stoczniowym, petrochemicznym, motoryzacyjnym, antykorozyjnym zabezpieczaniu konstrukcji stalowych i innych dziedzinach. Niektóre granaty mogą zawierać minerały towarzyszące, takie jak zielony turmalin, które wpływają na czystość granatu, a tym samym na wydajność piaskowania.
Piaskowanie żużlem miedziowym jest stosowane głównie do usuwania rdzy, farby, warstwy tlenków oraz upiększania powierzchni metalowych. Jego zastosowania obejmują obróbkę powierzchniową nowych i starych materiałów stalowych, wstępną obróbkę powlekanych elementów obrabianych oraz czyszczenie zadziorów z odlewów lub części obrabianych mechanicznie itp.
Efektem jest utworzenie jednolitych i drobnych wklęsłych i wypukłych powierzchni, co zwiększa siłę wiązania z powłokami/powłokami zanurzeniowymi, odsłaniając oryginalny kolor metalu i poprawiając jego gładkość, a jednocześnie poprawiając właściwości mechaniczne elementów i uzyskując różne matowe efekty na powierzchni. Należy pamiętać, że żużel miedziowy jest podatny na fragmentację, a podczas procesu obróbki łatwo tworzy się pył, co czyni go nieodpowiednim do recyklingu i ponownego wykorzystania.
Zastosowanie: Nadaje się do przedmiotów obrabianych o wysokich wymaganiach dotyczących gładkości powierzchni, takich jak czyszczenie, gratowanie i obróbka powierzchni stopów aluminium i stali nierdzewnej, a także polerowanie urządzeń medycznych.
Cechy efektu: Może tworzyć jednolitą matową powierzchnię, zmniejszać naprężenia powierzchniowe, mieć dobrą odporność na korozję i właściwości czyszczące.
4. Skorupka orzecha włoskiego piasek
Zastosowanie: Stosowane do łagodnego usuwania zadziorów, czyszczenia i polerowania precyzyjnych części, a także do obróbki powierzchni podzespołów elektronicznych i form.
Cechy charakterystyczne: Jest to bardzo miękki materiał ścierny, który minimalnie uszkadza podłoże. Nadaje się do materiałów podatnych na zarysowania i nie pyli podczas czyszczenia.
5. Glinka tlenek & Węglik krzemu
Zastosowanie: Nadaje się do zgrubnej obróbki powierzchni metalowych, usuwania żużla spawalniczego, rdzy i starych warstw farby, a także do wstępnej obróbki powierzchni przed nałożeniem kolejnej powłoki.
Charakterystyka efektu: Duża twardość, duża siła cięcia, możliwość szybkiego i skutecznego wykonywania trudnych zadań czyszczących oraz poprawa przyczepności powierzchni.
Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z naszą firmą!
Czas publikacji: 28-08-2025
