Zastosowanie kulek ze stali nierdzewnej w produkcji maszyn przemysłowych jest bardzo szerokie i odgrywa niezastąpioną rolę. Kulka ze stali nierdzewnej według własnych cech stylu modelu jest inna, zastosowanie jest inne. A także z samej obróbki surowca ze stali nierdzewnej. Różna jest również twardość kulek ze stali nierdzewnej pod wpływem różnych warunków.
(1) Materiał:
① Materiał DDQ (jakość głębokiego tłoczenia): odnosi się do materiału używanego do głębokiego tłoczenia (wykrawania), to znaczy miękkiego materiału, jak mówimy. Główne cechy tego materiału to duże wydłużenie (≧ 53%), niska twardość (≦ 170 %), stopień ziarna wewnętrznego pomiędzy 7,0 ~ 8,0, doskonała wydajność głębokiego tłoczenia. Obecnie wiele przedsiębiorstw produkujących butelki termosowe i NACZYNIA, współczynnik przetworzenia ich produktów (ROZMIAR WYGASZANIA/średnica produktu) jest na ogół stosunkowo wysoki, a ich współczynnik przetworzenia wynosi odpowiednio 3,0, 1,96, 2,13 i 1,98. Materiały SUS304 DDQ są stosowane głównie do tych produktów, które wymagają wyższego stopnia przetworzenia, oczywiście produkty o stopniu przetworzenia większym niż 2,0 zazwyczaj muszą zostać ukończone po kilku odcinkach. Jeśli nie można osiągnąć rozszerzenia surowców, w przetwarzaniu produktów głęboko tłoczonych łatwo może wystąpić zjawisko pękania i przeciągania, co wpływa na jakość kwalifikowaną gotowych produktów i oczywiście zwiększa koszty producentów;
② Materiały ogólne: Stosowany głównie do materiałów innych niż DDQ, materiał ten charakteryzuje się stosunkowo niskim wydłużeniem (≧ 45%), stosunkowo wysoką twardością (≦180), stopniem uziarnienia wewnętrznego pomiędzy 8,0 a 9,0 w porównaniu z materiałami DDQ, jego wydajność głębokiego tłoczenia jest stosunkowo słaba, stosuje się ją głównie do produktów, które można uzyskać bez rozciągania. Podobnie jak rodzaj zastawy stołowej łyżka, łyżka, widelec, urządzenia elektryczne, użycie rur stalowych. Ma jednak tę zaletę w porównaniu z materiałami DDQ, że właściwość BQ jest stosunkowo dobra, głównie ze względu na nieco większą twardość.
Czas publikacji: 10 listopada 2023 r
