Wybór i wymagania dotyczące urządzeń do piaskowania dla morskich platform wydobywczych ropy naftowej

Wymagania dotyczące wyboru sprzętu

1. Konstrukcja przeciwwybuchowa

Sprzęt musi bezwzględnie spełniać międzynarodowe normy przeciwwybuchowości, takie jak ATEX lub IECEx. Elementy elektryczne, w tym silniki i systemy sterowania, muszą posiadać certyfikaty przeciwwybuchowości (np. Ex d, Ex e). Jest to kluczowe, aby zapobiec zapłonowi gazów palnych, a tym samym uniknąć potencjalnie katastrofalnych wybuchów.

2. Materiały odporne na korozję

Korpus urządzenia powinien być wykonany ze stali nierdzewnej 316L lub stali ocynkowanej ogniowo. Węże do piaskowania powinny charakteryzować się odpornością na zużycie i działanie mgły solnej. Na przykład, odpowiednim wyborem będą węże z wyściółką poliuretanową i wzmocnieniem z drutu stalowego.

3. Adaptacja środowiskowa

Sprzęt powinien być odporny na trudne warunki morskie, charakteryzujące się wysoką wilgotnością, słoną mgłą i znacznymi wahaniami temperatury. Wymagany jest stopień ochrony co najmniej IP65. Ponadto powinien być zaprojektowany tak, aby wytrzymać działanie wiatru i fal, zapewniając stabilną pracę nawet w przypadku drgań platformy.

4. Automatyzacja i zdalne sterowanie

Zdecydowanie zalecane są zautomatyzowane systemy piaskowania, takie jak robotyczne ramiona piaskarskie. Systemy te mogą ograniczyć konieczność ręcznej obsługi i zwiększyć wydajność operacyjną. Ponadto powinny być zintegrowane z czujnikami, aby monitorować parametry takie jak ciśnienie i natężenie przepływu ścierniwa w czasie rzeczywistym.

Wybór podstawowego sprzętu – rodzaje piaskarek

1. Maszyny do piaskowania pod ciśnieniem

Pracujące pod wysokim ciśnieniem, w zakresie od 0,7 do 1,4 MPa, piaskarki zasilane ciśnieniowo są wysoce wydajne i szczególnie nadają się do operacji na dużą skalę. Wymagają jednak zastosowania sprężarki powietrza o dużej wydajności do prawidłowego działania.

2. Maszyny do piaskowania z odzyskiem próżniowym

Wyposażone w system obiegu zamkniętego, piaskarki z odzyskiem próżniowym skutecznie minimalizują ilość odpadów ściernych i zanieczyszczenie środowiska. Dzięki temu są idealnym wyborem do operacji w ograniczonych przestrzeniach na platformie.

Wybór materiałów ściernych

1. Materiały ścierne do metalu

Materiały ścierne wykonane z metali, takie jak śrut stalowy (G25 – G40) i śrut stalowy, nadają się do recyklingu i doskonale nadają się do zastosowań wymagających intensywnej obróbki powierzchni.

2. Materiały ścierne niemetaliczne

Materiały ścierne niemetaliczne, w tym granat i tlenek glinu, nie stwarzają ryzyka iskrzenia. Niemniej jednak, stosując te materiały, należy wziąć pod uwagę złożoność procesu odzyskiwania ścierniwa.

Sprzęt pomocniczy

1. Sprężarki powietrza

Zalecane są bezolejowe sprężarki śrubowe o minimalnej wydajności 6 m³/min. Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od liczby używanych pistoletów natryskowych.

2. Systemy usuwania pyłu

Niezbędne są odpylacze przeciwwybuchowe, takie jak te z workiem i filtrem HEPA. Systemy te powinny być zgodne z normami OSHA dotyczącymi pyłów, aby zapewnić bezpieczne i czyste środowisko pracy.

Bezpieczeństwo i ochrona środowiska

1. Środki bezpieczeństwa

Aby zapobiec zagrożeniom związanym z elektrycznością statyczną, sprzęt powinien być odpowiednio uziemiony. W obszarze piaskowania należy zainstalować detektory gazu (do monitorowania dolnej granicy wybuchowości). Ponadto, cały personel musi nosić aparaty oddechowe z dopływem powietrza (SCBA) oraz antypoślizgową i antystatyczną odzież ochronną, aby zapewnić bezpieczeństwo.

2. Wymagania ochrony środowiska

Stopień odzysku materiałów ściernych powinien wynosić co najmniej 90%. Odpady materiałów ściernych muszą być utylizowane zgodnie z Kodeksem IMDG. Ścieki powinny zostać poddane sedymentacji i filtracji przed odprowadzeniem, aby zapobiec negatywnemu wpływowi na ekosystem morski.

Podsumowując, w przypadku urządzeń do piaskowania platform wiertniczych bezpieczeństwo i zabezpieczenia przeciwwybuchowe mają kluczowe znaczenie. Jednocześnie nie należy pomijać kwestii wydajności i ochrony środowiska. Zaleca się wybór systemów z zasilaniem ciśnieniowym lub z odzyskiem ciepła w zależności od konkretnych wymagań, w tym wielkości obszaru roboczego, specyfikacji powłoki i warunków panujących na platformie. Regularna konserwacja i szkolenia operatorów są również kluczowe dla zapewnienia długotrwałej, niezawodnej pracy urządzeń.

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z naszą firmą!