Piaskowanie doskonale usuwa powłoki, farby, kleje, brud, zgorzelinę walcowniczą, naloty spawalnicze, żużel i utlenianie na całej powierzchni części. Obszary lub miejsca na części mogą być trudno dostępne w przypadku użycia tarczy ściernej, ściernicy listkowej lub ściernicy drucianej. W rezultacie obszary pozostają brudne i niezniszczone.
Piaskowanie jest wyjątkowe na krytycznym etapie czyszczenia i przygotowania powierzchni przed nałożeniem powłok, klejów i uszczelniaczy. Piaskowanie tworzy podcięcia na powierzchni części, co poprawia przyczepność, umożliwiając powłokom i klejom mechaniczne przyleganie do powierzchni.
Do czyszczenia strumieniowo-ściernego i przygotowania wnętrz otworów, szczelin i skomplikowanych detali części można używać ścierniw o mniejszych rozmiarach.
Piaskowanie umożliwia obróbkę powierzchni okrągłych, wklęsłych, a także wypukłych zakrzywionych, co jest często wymagane w przypadku maszyn specjalnych i płyt podporowych przy stosowaniu materiałów ściernych stałych lub nasypowych.
Piaskowanie jest bardzo wszechstronne, ponieważ dostępne są oczyszczarki strumieniowe do czyszczenia i przygotowywania wyjątkowo dużych powierzchni na statkach i zbiornikach procesowych do wyjątkowo małych części, takich jak elektronika i urządzenia medyczne.
Piaskowanie nie powoduje uszkodzeń powierzchni ani przypaleń części metalowej, co może stanowić problem podczas napawania ściernicami oraz pasami lub krążkami ściernymi.
Dostępna jest szeroka gama materiałów ściernych, śrutowych i strumieniowo-ściernych o różnych wartościach twardości, kształtach i wielkościach mediów lub ziaren, co pozwala na precyzyjne dostrojenie i optymalizację procesu piaskowania dla różnych materiałów i zastosowań.
Podczas piaskowania nie wykorzystuje się żadnych lotnych związków organicznych, takich jak rozpuszczalniki stosowane w chemicznych metodach czyszczenia.
Przy zastosowaniu odpowiedniego środka ściernego zmiany powierzchni mogą wpłynąć na właściwości materiału i wydajność części. Niektóre środki ścierne, takie jak soda lub wodorowęglan sodu, mogą po piaskowaniu pozostawić na powierzchni warstwę ochronną, zwiększającą odporność na korozję. Śrutowanie stali za pomocą oczyszczarki strumieniowej może zwiększyć wytrzymałość zmęczeniową i trwałość części.
W zależności od użytego środka ściernego lub strumieniowego, piaskowanie może być przyjazne dla środowiska i nietoksyczne. Na przykład podczas piaskowania suchym lodem, lodem wodnym, łupinami orzecha włoskiego, kolbami kukurydzy i sodą nie wydzielają się żadne szkodliwe zużyte media.
Zazwyczaj śrut może być odzyskiwany, oddzielany i ponownie używany kilka razy, a następnie poddawany recyklingowi.
Piaskowanie można zautomatyzować lub sterować robotem, aby zwiększyć wydajność i jakość. Piaskowanie można łatwiej zautomatyzować w porównaniu z czyszczeniem części i wykańczaniem za pomocą tarcz szlifierskich, pilników obrotowych i ściernic listkowych.
Piaskowanie może być bardziej opłacalne w porównaniu z innymi metodami, ponieważ:
Większe powierzchnie można szybko piaskować.
Obróbka strumieniowo-ścierna jest mniej pracochłonna niż alternatywne metody wykańczania ściernego, takie jak tarcze ścierne, ściernice listkowe i szczotki druciane.
Proces można zautomatyzować.
Sprzęt do obróbki strumieniowej, środki ścierne i materiały eksploatacyjne są stosunkowo niedrogie.
Niektóre rodzaje mediów ściernych można używać wielokrotnie.
Czas publikacji: 10 stycznia 2024 r
