Piaskowanie doskonale nadaje się do całkowitego usuwania powłok, farby, klejów, brudu, zgorzeliny walcowniczej, nalotu spawalniczego, żużla i utleniania z całej powierzchni elementu. Miejsca lub plamy na elemencie mogą być trudno dostępne podczas stosowania tarcz ściernych, ściernic listkowych lub ściernic drucianych. W rezultacie obszary pozostają brudne i nieuszkodzone.
Piaskowanie jest niezwykle skuteczne na krytycznym etapie czyszczenia i przygotowania powierzchni przed nałożeniem powłok, klejów i uszczelniaczy. Piaskowanie tworzy podcięcia na powierzchni elementu, co poprawia przyczepność, umożliwiając powłokom i klejom mechaniczne przyleganie do powierzchni.
Drobniejsze ścierniwa można stosować do czyszczenia strumieniowo-ściernego i przygotowywania wnętrza otworów, szczelin i skomplikowanych detali części.
Piaskowanie można stosować do powierzchni okrągłych, wklęsłych, jak również wypukłych i zakrzywionych, co jest często wymagane w przypadku specjalistycznych maszyn i płyt podkładowych w przypadku stosowania stałych lub powlekanych materiałów ściernych.
Piaskowanie jest niezwykle wszechstronne, ponieważ urządzenia do piaskowania można stosować zarówno do czyszczenia i przygotowywania bardzo dużych powierzchni na statkach i zbiornikach procesowych, jak i bardzo małych części, takich jak urządzenia elektroniczne i medyczne.
Piaskowanie nie powoduje uszkodzeń powierzchni ani przypaleń elementów metalowych, co może stanowić problem w przypadku obróbki powierzchni za pomocą tarcz szlifierskich, pasów lub tarcz ściernych.
Dostępna jest szeroka gama materiałów ściernych, śrutowych i ściernych o różnej twardości, kształtach, rozmiarach lub granulacji, co pozwala na precyzyjne dostosowanie i optymalizację procesu piaskowania dla różnych materiałów i zastosowań.
W procesie piaskowania nie stosuje się lotnych związków organicznych, takich jak rozpuszczalniki stosowane w metodach czyszczenia chemicznego.
Przy zastosowaniu odpowiedniego ścierniwa, właściwości powierzchni mogą ulec zmianie, podobnie jak parametry użytkowe części. Niektóre ścierniwa, takie jak soda lub wodorowęglan sodu, pozostawiają na powierzchni warstwę ochronną po obróbce, zwiększając odporność na korozję. Śrutowanie stali za pomocą urządzenia do śrutowania może zwiększyć wytrzymałość zmęczeniową i żywotność części.
W zależności od użytego ścierniwa lub materiału ściernego, piaskowanie może być przyjazne dla środowiska i nietoksyczne. Na przykład, podczas piaskowania suchym lodem, lodem wodnym, łupinami orzechów włoskich, kolbami kukurydzy i sodą nie uwalniają się żadne szkodliwe zużyte materiały.
Zazwyczaj materiał ścierny można odzyskiwać, oddzielać i ponownie wykorzystywać kilka razy, a następnie poddawać recyklingowi.
Piaskowanie może być zautomatyzowane lub sterowane automatycznie, co zwiększa wydajność i jakość. Piaskowanie jest łatwiejsze do zautomatyzowania w porównaniu z czyszczeniem i wykańczaniem części za pomocą ściernic, pilników obrotowych i ściernic listkowych.
Piaskowanie może być bardziej opłacalne w porównaniu z innymi metodami, ponieważ:
Większe powierzchnie można szybko zniszczyć.
Piaskowanie jest mniej pracochłonne niż alternatywne metody obróbki ściernej, takie jak stosowanie tarcz ściernych, ściernic listkowych i szczotek drucianych.
Proces ten można zautomatyzować.
Sprzęt do obróbki strumieniowo-ściernej, ścierniwo i materiały eksploatacyjne są stosunkowo niedrogie.
Niektóre rodzaje ścierniwa można wykorzystywać wielokrotnie.
Czas publikacji: 10-01-2024
