Śrut stalowy i śrut w śrutownicy stale uderzają w obrabiany element podczas procesu śrutowania, aby usunąć zgorzelinę, piasek odlewniczy, rdzę itp. Muszą również charakteryzować się doskonałą udarnością. Oznacza to, że śrut stalowy i śrut muszą charakteryzować się wysoką odpornością na obciążenia udarowe (zdolność do wytrzymania obciążenia udarowego bez uszkodzenia nazywana jest udarnością). Jaki jest zatem wpływ śrutu stalowego i śrutu stalowego na wytrzymałość śrutu?
1. Twardość śrutu stalowego i ścierniwa stalowego: Gdy twardość jest większa niż twardość części, zmiana wartości jej twardości nie wpływa na wytrzymałość śrutu; gdy materiał jest bardziej miękki niż część, a twardość śrutu się zmniejsza, wytrzymałość śrutu również ulega zmniejszeniu.
2. Prędkość śrutowania: Wraz ze wzrostem prędkości śrutowania wzrasta również wytrzymałość, ale gdy prędkość jest zbyt duża, zwiększają się uszkodzenia wyrządzane przez śrut i ziarno stalowe.
3. Wielkość śrutu i śrutu stalowego: Im większy śrut i śrut, tym większa energia kinetyczna uderzenia i większa siła śrutowania, a jednocześnie mniejsze zużycie. Dlatego, aby zapewnić odpowiednią siłę śrutowania, należy używać tylko mniejszego śrutu i śrutu stalowego. Ponadto, wielkość śrutu jest również ograniczona przez kształt elementu. Jeśli na elemencie znajduje się rowek, średnica śrutu i śrutu stalowego powinna być mniejsza niż połowa wewnętrznego promienia rowka. Wielkość cząstek do śrutowania wynosi zazwyczaj od 6 do 50 mesh.
Czas publikacji: 21 marca 2022 r.
