1. Moc i zasada: Piaskowanie polega na wykorzystaniu sprężonego powietrza jako źródła energii w celu wytworzenia strumienia materiału ściernego o dużej prędkości, który jest wyrzucany z dużą prędkością na powierzchnię obrabianego przedmiotu.
Podobnie, podczas śrutowania używa się sprężonego powietrza do wyrzucania cząstek śrutu na powierzchnię obrabianego przedmiotu w celu jej oczyszczenia lub wzmocnienia.
Podczas śrutowania stosuje się szybkoobrotowy wirnik, który rozrzuca cząstki śrutu z dużą prędkością na powierzchnię obrabianego przedmiotu w celu jego oczyszczenia lub wzmocnienia.
2. Użyte środki: Piaskowanie wykorzystuje kanciaste cząstki ścierne, takie jakpiasek granatowy ,korund brązowy, korund biały istalstrzał.
W procesie śrutowania stosuje się okrągłe, gładkie cząstki, a do czyszczenia powierzchni można stosować śrut metaliczny lub niemetaliczny, aby spełnić różne wymagania. Do popularnych metod należą śrut stalowy, żeliwny, szklany i ceramiczny.
Do śrutowania stosuje się takie materiały jak śrut stalowy, śrut cięty z drutu, śrut ze stali nierdzewnej, śrut aluminiowy, kulki szklane i śrut ceramiczny.
3. Efekty końcowej obróbki: Piaskowanie polega na użyciu nieregularnych cząstek ściernych, które oddziałują na powierzchnię obrabianego przedmiotu, czyszcząc ją i zwiększając jej chropowatość.
Usuwa rdzę i osad tlenkowy, np. z części poddanych obróbce cieplnej, dzięki czemu metalowe elementy obrabiane mają lepsze właściwości mechaniczne, a powłoki są trwalsze.
Śrutowanie polega na wykorzystaniu dużej siły uderzenia śrutu, co powoduje zagęszczenie powierzchni obrabianego przedmiotu, dzięki czemu staje się on bardziej odporny na zużycie, wytrzymały i odporny na korozję.
Śrutowanie ma więcej funkcji i efektów: nie tylko usuwa rdzę i tlenki z powierzchni, ale także poprawia chropowatość powierzchni, usuwa zadziory powstałe w wyniku obróbki, eliminuje naprężenia wewnętrzne, zmniejsza odkształcenia po obróbce cieplnej oraz poprawia odporność powierzchni na zużycie i wytrzymałość na ściskanie.
Piaskowanie wymaga mniejszych wymagań sprzętowych, a prędkość cząstek ścierniwa nie jest duża, ale prędkość obróbki przedmiotu obrabianego jest znacznie większa. Śrutowanie wymaga bardziej zaawansowanego sprzętu, dlatego prędkość obróbki jest niższa i zazwyczaj droższa.
Chociaż śrutowanie i obróbka strumieniowo-ścierna różnią się mocą i metodami, oba procesy mają na celu uderzanie w obrabiany element z dużą prędkością, a ich efekty są zasadniczo takie same. Śrutowanie jest bardziej precyzyjne i łatwiejsze w kontroli, ale jego wydajność jest niższa niż w przypadku śrutowania, co czyni je odpowiednim do obróbki małych elementów o złożonych kształtach. Śrutowanie jest bardziej ekonomiczne i praktyczne, łatwiejsze w kontroli wydajności i kosztów oraz pozwala kontrolować liczbę uderzeń, aby dostosować efekt obróbki, ale może mieć martwe punkty, co czyni je odpowiednim do obróbki wsadowej dużych, płaskich, pojedynczych elementów.
4. Zastosowania: Piaskowanie jest stosowane głównie do usuwania rdzy i farby. Podczas gdy śrutowanie i utwardzanie usuwają rdzę, powierzchnia obrabianego przedmiotu jest zasadniczo kuta niezliczoną ilością małych młotków, co ją wzmacnia i uszlachetnia.
Śrutowanie i piaskowanie odbywa się za pomocą sprężonego powietrza, natomiast śrutowanie odbywa się za pomocą wirnika, co zapewnia większą siłę.
Piasek i śrut używane przy piaskowaniu, śrutowaniu i kulowaniu nadają się do recyklingu.
Procesy śrutowania i piaskowania są stosowane w niemal wszystkich obszarach przemysłu maszynowego, takich jak budowa i naprawa statków, produkcja części samochodowych, podzespołów lotniczych, powierzchni dział i zbiorników, mostów, konstrukcji stalowych, szkła, płyt i profili stalowych, ochrona antykorozyjna wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni rur, a nawet nawierzchni dróg itp.
Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z naszą firmą!
Czas publikacji: 13-11-2025
