1. Kula ze stali odlewniczej: stal niskochromowa, stal średniochromowa, stal wysokochromowa i stal superwysokochromowa (Cr12%-28%).
2.Kulka ze stali kutej: stal stopowa niskowęglowa, stal stopowa średniowęglowa, stal wysokomanganowa i kulka ze stali stopowej z dodatkiem chromu i molibdenu ziem rzadkich:
A teraz, który rodzaj stalowej kuli jest najlepszy? Teraz przeanalizujmy:
1. Wskaźnik jakości stali wysokochromowej: zawartość chromu wynosi ponad 10%, zawartość węgla w 1,80%-3,20% nazywana jest stalą wysokochromową, wymagania krajowej normy twardości kulki wysokochromowej (HRC) muszą wynosić ≥ 58, AK ≥ 3,0 J/cm wartość udarności
2. Wskaźnik jakości stali niskochromowej: przy zawartości węgla 0,5% ~ 2,5% wynoszącej 1,80%-3,20% nazywane są stalami niskochromowymi, wymagania krajowej normy twardości stali niskochromowej (HRC) muszą wynosić ≥ 45, AK ≥ 1,5J/cm, wartość udarności 2, Rolling Ball w celu zapewnienia jakości kuli ze stali niskochromowej poddanej odpuszczaniu w wysokiej temperaturze lub starzeniu wibracyjnemu (w celu wyeliminowania naprężeń odlewu, takich jak cel) powierzchnia kuli stalowej jest ciemnoczerwona, aby wskazać, że produkt został poddany odpuszczaniu w wysokiej temperaturze, na przykład powierzchnia kuli stalowej jest metaliczna, co wskazuje na produkt bez odpuszczania.
3. Wskaźnik jakości kutej stalowej kuli: przy 0,1% ~ 0,5% (kuta stalowa kula bez chromu), zawartości węgla poniżej 1% i kutej w wysokiej temperaturze, twardość powierzchniowa (HRC) niektórych kutych stalowych kul (chociaż możliwe jest osiągnięcie warstwy hartowniczej o grubości zaledwie około 15 mm), ze względu na zdolność hartowania materiału kutej stalowej kuli, twardość rdzenia wynosi zazwyczaj zaledwie 30 stopni. W normalnych warunkach, kute stalowe kule hartowane w wodzie charakteryzują się wysokim wskaźnikiem pękania.
4. Porównanie odporności na zużycie: stal o superwysokiej zawartości chromu > stal o wysokiej zawartości chromu > kula ze stali o średniej zawartości chromu > stal o niskiej zawartości chromu > kula ze stali kutej.
Elementy kuli ze stali odpornej na zużycie:
Zawartość chromu wynosi 1–3%, a twardość HRC ≥ 45. Ten standardowy typ kulki ze stali odpornej na zużycie nazywany jest kulą odlewaną ze stopu niskochromowego. Kulki niskochromowe są przeznaczone do pieców elektrycznych o średniej częstotliwości, form metalowych lub odlewów piaskowych. Ich wydajność jest odpowiednia dla niektórych kopalni metalurgicznych, przemysłu żużlowego i innych gałęzi przemysłu, w których występuje niska dokładność mielenia i niskie zużycie.
Kulki ze stali odpornej na zużycie charakteryzują się zawartością chromu od 4% do 6% i twardością HRC ≥ 47. Standard ten nazywany jest kulkami ze stopu wieloelementowego, które charakteryzują się wyższą wytrzymałością i odpornością na zużycie niż kulki ze stali niskochromowej. Zawartość chromu wynosi 7%–10%, a twardość HRC ≥ 48. To kulki odlewane ze stopu chromu, których wydajność i inne parametry przewyższają kulki ze stali wielostopowej.
Odporne na zużycie kule stalowe o zawartości chromu ≥ 10% – 14% i twardości HRC ≥ 58. Odlewane kule ze stopu wysokochromowego to rodzaj odpornych na zużycie kul stalowych o wysokiej wydajności i korzystnych cenach na obecnym rynku. Ich zakres zastosowań jest szeroki i znajduje zastosowanie w metalurgii, przemyśle cementowym, energetyce cieplnej, odsiarczaniu spalin, materiałach magnetycznych, przemyśle chemicznym, pompach do szlamu węglowo-wodnego; kule te są stosowane w przemyśle drobnoziarnistym, żużlu, popiołach lotnych, węglanie wapnia i piasku kwarcowym. Ich funkcja jest szczególnie istotna w przemyśle cementowym, gdzie może zwiększyć produkcję i zmniejszyć zużycie energii.
Czas publikacji: 29-11-2022
