Granat charakteryzuje się obojętnością chemiczną, wysoką temperaturą topnienia, dobrą wytrzymałością, nierozpuszczalnością w wodzie, rozpuszczalność w kwasie wynosi tylko 1%, zasadniczo nie zawiera wolnego krzemu, ma wysoką odporność na uderzenia fizyczne; Jego wysoka twardość, ostrość krawędzi, siła szlifowania i ciężar właściwy, a także zdolność do recyklingu, czynią go idealnym materiałem wielofunkcyjnym dla wielu sektorów przemysłu; Granat może być stosowany jako medium przesiąkające do cięcia strumieniem wody, piaskowania itp. Obecnie jest wykorzystywany w wielu ważnych sektorach przemysłu, takich jak przemysł optyczny, elektroniczny, maszynowy, pomiarowy, drukarski, materiałów budowlanych, a także górnictwo i inne sektory.
Granat czerwony jest rozdrabniany w procesie naturalnej obróbki rudy, a proces produkcji jest energooszczędny i nie generuje dużego zużycia energii. Dzięki swojemu kształtowi i samoostrzeniu cząstek, jego wydajność piaskowania jest wysoka, a wskaźnik odzysku wysoki, co czyni go ekonomicznym i opłacalnym materiałem ściernym. Granat czerwony charakteryzuje się wysoką klasą ścierności, co pozwala na czyszczenie głębokich otworów i nierównych powierzchni, całkowite usunięcie warstwy tlenków, rdzy, resztek soli, zadziorów i innych zanieczyszczeń. Powierzchnia piaskowana jest bez osadów, bez wypukłych końcówek i wżerów, bez piasku, co pozwala na uzyskanie klasy SA3 i uzyskanie równomiernej chropowatości powierzchni. Chropowatość powierzchni może sięgać 45-55, 50-75 mikronów. Chropowatość powierzchni po piaskowaniu jest umiarkowana, a przyczepność między powłoką (powłoką, elementami klejącymi) jest dobra. Granat charakteryzuje się dobrą twardością, wysoką gęstością nasypową, dużym ciężarem właściwym, dobrą wytrzymałością i brakiem wolnej krzemionki. Jest szeroko stosowany w produkcji profili aluminiowych i miedzianych, form precyzyjnych i wielu innych dziedzinach.
Materiał ścierny Omphacite, znany również jako zielony granat ścierny, to uniwersalny materiał ścierny, będący w pełni naturalną mieszanką zielonego granatu almandynowego i czerwonego granatu almandynowego.
Ta naturalna mieszanka zapewnia szybkie czyszczenie powierzchni, jednocześnie zapewniając profil powierzchni o grubości około 70 mikronów i nadaje się do stosowania na większości materiałów, od gołej stali po powierzchnie powlekane o średniej grubości. Umiarkowana twardość ścierna, wysoka gęstość upakowania, brak wolnej krzemionki, większa niż w przypadku większości, dobra wytrzymałość, idealny materiał do piaskowania w warunkach „ochrony środowiska”, szeroko stosowany do obróbki aluminium, miedzi, szkła, spranego jeansu. Precyzyjne formy i inne zastosowania.
Zalety obróbki strumieniowo-ściernej granatem czerwonym:
1. Granat ma stabilne właściwości fizyczne i chemiczne, znaczną twardość (twardość w skali Mohsa wynosi 7,5-8), a cząstki mają jasne krawędzie i rogi, co zapewnia wysoką wydajność usuwania rdzy przez piaskowanie.
2. Granat ma dobre właściwości samoostrzące, w procesie piaskowania i kruszenia stale wytwarza nowe krawędzie i narożniki, można go ponownie wykorzystać 2-3 razy.
3. Zawartość wolnego krzemu w granacie jest niewielka, co zapobiega pylicy krzemowej i nie wpływa negatywnie na zdrowie pracowników zajmujących się piaskowaniem.
4. Proces produkcji granatu to czysta obróbka fizyczna, taka jak kruszenie, mycie, separacja magnetyczna, a w procesie produkcyjnym nie są dodawane żadne środki chemiczne, które nie będą miały negatywnego wpływu na pracowników produkcyjnych ani lokalne środowisko.
Zalety piaskowania zielonym granatem jako materiałem ściernym obejmują:
Twardość Mosha 7,5
Bezpieczny dla środowiska i zdrowia (nie zawiera metali ciężkich) Praktycznie bez krzemionki (mniej niż 0,5%)
Znacznie zmniejsz emisję zanieczyszczeń do powietrza dzięki ścierniwu w postaci granatu zielonego
Niska zawartość chlorków, niska rozpuszczalność soli (mniej niż 7 ppm)
Przy odpowiednim dozowaniu zużywa się o 70% mniej materiału ściernego niż w przypadku żużla i tnie się o 30-40% szybciej niż w przypadku żużla. Wyjątkowa twardość/wytrzymałość ziarna zmniejsza rozpad cząstek.
Gęstość objętościowa 150 funtów/ft3 w porównaniu do 110 funtów w przypadku materiałów ściernych w postaci piasku i żużla
Możliwość recyklingu 3-6 razy w zależności od zastosowania. Niższe koszty utylizacji materiałów ściernych / brak kosztów magazynowania.
Czas publikacji: 25-02-2025
