Zalety cięcia plazmowego

Cięcie plazmowe, czasami nazywane cięciem łukiem plazmowym, to proces topienia. W tym procesie strumień zjonizowanego gazu o temperaturze ponad 20 000°C topi materiał i usuwa go z miejsca cięcia.

Podczas procesu cięcia plazmowego łuk elektryczny jarzy się między elektrodą a przedmiotem obrabianym (lub odpowiednio katodą i anodą). Elektroda jest następnie umieszczana w chłodzonej dyszy gazowej, co ogranicza łuk i powoduje powstanie wąskiego, szybkiego i wysokotemperaturowego strumienia plazmy.

Jak działa cięcie plazmowe?

Gdy strumień plazmy formuje się i uderza w obrabiany przedmiot, następuje rekombinacja, która powoduje powrót gazu do stanu pierwotnego i emisję intensywnego ciepła. Ciepło topi metal, wyrzucając go z miejsca cięcia wraz z przepływem gazu.

Cięcie plazmowe umożliwia cięcie szerokiej gamy stopów przewodzących prąd elektryczny, takich jak zwykła stal węglowa/nierdzewna, aluminium i jego stopy, stopy tytanu i niklu. Technika ta została pierwotnie opracowana do cięcia materiałów, których nie można było ciąć metodą tlenowo-paliwową.

Główne zalety cięcia plazmowego

Cięcie plazmowe jest stosunkowo tanie w przypadku cięcia materiałów o średniej grubości

Wysokiej jakości cięcie dla grubości do 50mm

Maksymalna grubość 150mm

Cięcie plazmowe można wykonywać na wszystkich materiałach przewodzących prąd, w przeciwieństwie do cięcia płomieniowego, które nadaje się wyłącznie do metali żelaznych.

W porównaniu do cięcia płomieniowego cięcie plazmowe charakteryzuje się znacznie mniejszą szczeliną cięcia

Cięcie plazmowe jest najskuteczniejszą metodą cięcia stali nierdzewnej i aluminium o średniej grubości

Szybsza prędkość cięcia niż w przypadku cięcia tlenowo-paliwowego

Maszyny do cięcia plazmowego CNC zapewniają doskonałą precyzję i powtarzalność.

Cięcie plazmowe można przeprowadzać w wodzie, co pozwala na zmniejszenie stref oddziaływania ciepła i minimalizuje poziom hałasu.

Cięcie plazmowe umożliwia cięcie bardziej złożonych kształtów, ponieważ charakteryzuje się wysoką dokładnością. Cięcie plazmowe generuje minimalną ilość żużlu, ponieważ sam proces pozbywa się nadmiaru materiału, co oznacza, że ​​wymagana jest minimalna obróbka wykończeniowa.

Cięcie plazmowe nie powoduje odkształceń, ponieważ duża prędkość znacznie redukuje przenikanie ciepła.