Zalety cięcia plazmowego

Cięcie plazmowe, czasami nazywane cięciem łukiem plazmowym, to proces topienia. W tym procesie strumień zjonizowanego gazu o temperaturze ponad 20 000°C służy do stopienia materiału i usunięcia go z miejsca cięcia.

Podczas procesu cięcia plazmowego łuk elektryczny pojawia się pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym (lub odpowiednio katodą i anodą). Następnie elektrodę umieszcza się w dyszy gazowej, która została schłodzona, co ogranicza łuk i powoduje wytworzenie wąskiego strumienia plazmy o dużej prędkości i wysokiej temperaturze.

Jak działa cięcie plazmowe?

Kiedy tworzy się strumień plazmy i uderza w obrabiany przedmiot, następuje rekombinacja, w wyniku której gaz powraca do swojego pierwotnego stanu, a w trakcie tego procesu wydziela się intensywne ciepło. Ciepło to topi metal, wyrzucając go ze szczeliny wraz ze strumieniem gazu.

Cięcie plazmowe umożliwia cięcie szerokiej gamy stopów przewodzących prąd elektryczny, takich jak zwykła stal węglowa/nierdzewna, aluminium i stopy aluminium, stopy tytanu i niklu. Technika ta została początkowo stworzona do cięcia materiałów, których nie można ciąć w procesie tlenowo-paliwowym.

Kluczowe zalety cięcia plazmowego

Cięcie plazmowe jest stosunkowo tanie w przypadku cięć o średniej grubości

Wysokiej jakości cięcie grubości do 50 mm

Maksymalna grubość 150 mm

Cięcie plazmowe można wykonywać na wszystkich materiałach przewodzących, w przeciwieństwie do cięcia płomieniowego, które nadaje się tylko do metali żelaznych.

W porównaniu do cięcia płomieniowego, cięcie plazmowe charakteryzuje się znacznie mniejszą szczeliną cięcia

Cięcie plazmowe jest najskuteczniejszą metodą cięcia średniej grubości stali nierdzewnej i aluminium

Większa prędkość cięcia niż w przypadku technologii tlenowo-paliwowej

Maszyny do cięcia plazmowego CNC mogą zapewnić doskonałą precyzję i powtarzalność.

Cięcie plazmowe można przeprowadzić w wodzie, co skutkuje mniejszymi strefami wpływu ciepła i minimalizacją poziomu hałasu.

Cięcie plazmowe może wycinać bardziej złożone kształty, ponieważ ma wysoki poziom dokładności. Cięcie plazmowe skutkuje minimalną ilością żużlu, ponieważ sam proces pozwala pozbyć się nadmiaru materiału, co oznacza, że ​​wymagane jest bardzo niewielkie wykończenie.

Cięcie plazmowe nie powoduje wypaczeń, ponieważ duża prędkość znacznie zmniejsza przenikanie ciepła.