Zalety cięcia plazmy

Cięcie w osoczu, czasem znane jako cięcie łuku w osoczu, jest procesem topnienia. W tym procesie stosuje się strumień gazu jonizowanego w temperaturach powyżej 20 000 ° C do stopienia materiału i wydalenia go z cięcia.

Podczas procesu cięcia plazmy łuk elektryczny uderza między elektrodą a przedmiotem obrabianym odpowiednio (lub katodą i anodą). Elektrodę jest następnie wdrażana w dyszy gazowej, która została schłodzona, ograniczając łuk i powodując utworzenie wąskiego, wysokiej prędkości, wysokiej temperatury strumienia plazmowego.

Jak działa cięcie plazmy?

Kiedy odrzutowiec plazmowy jest utworzony i uderza w przedmiot obrabiany, następuje rekombinacja, powodując zmianę gazu z powrotem do pierwotnego stanu i emituje intensywne ciepło przez cały ten proces. To ciepło topi metal, wyrzucając go z cięcia z przepływem gazu.

Cięcie osocza może wyciąć szeroką gamę stopów przewodzących elektrycznie, takich jak zwykła węgiel/stal nierdzewna, stopy aluminium i glinu, stopy tytanu i niklu. Technika ta została początkowo stworzona do cięcia materiałów, których nie można było wyciąć w procesie paliwa tlenowego.

Kluczowe zalety cięcia plazmy

Cięcie osocza jest stosunkowo tanie dla cięć o średniej grubości

Wysokiej jakości cięcie grubości do 50 mm

Maksymalna grubość 150 mm

Cięcie osocza można przeprowadzić na wszystkich materiałach przewodzących, w przeciwieństwie do cięcia płomienia, które jest odpowiednie tylko dla metali żelaznych.

W porównaniu do cięcia płomienia, cięcie w osoczu ma znacznie mniejsze cięcie KERF

Cięcie plazmy jest najskuteczniejszym sposobem cięcia średniej grubości stali nierdzewnej i aluminium

Szybsza prędkość cięcia niż Oxyfuel

Maszyny do cięcia plazmy CNC mogą oferować doskonałą precyzję i powtarzalność.

Cięcie osocza można przeprowadzić w wodzie, co powoduje mniejsze strefy dotknięte ciepłem, a także minimalizując poziomy hałasu.

Cięcie osocza może obniżyć bardziej złożone kształty, ponieważ ma wysoki poziom dokładności. Cięcie osocza powoduje minimalne żucie, ponieważ sam proces pozbywa się nadmiaru materiału, co oznacza, że ​​wymagane jest bardzo niewielkie wykończenie.

Cięcie osocza nie prowadzi do wypaczenia, ponieważ szybka prędkość znacznie zmniejsza transfer ciepła.