Śrut ze stali niskowęglowej

Krótki opis:

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wprowadzenie produktu:

Proces produkcyjny jest taki sam jak w przypadku krajowego standardowego śrutu stalowego, z wykorzystaniem technologii granulacji odśrodkowej, ponieważ surowiec jest stalą niskowęglową, a zatem pomija proces odpuszczania w wysokiej temperaturze, stosując w produkcji proces odpuszczania izotermicznego.

Funkcja

GRANAL STALI NISKOWĘGLOWEJ
KOSZT ZALETY
• Wydajność ponad 20% wyższa w porównaniu ze strzałami o wysokiej zawartości węgla
• Mniejsze zużycie maszyn i urządzeń dzięki większemu pochłanianiu energii uderzeń w elementy
• Cząstki wolne od defektów powstałych w wyniku obróbki cieplnej, pęknięć lub mikropęknięć
POPRAWA ŚRODOWISKA
• Do jego produkcji nie jest wymagana żadna późniejsza obróbka cieplna
• Redukcja prochu
• Mikrostruktura bainityczna gwarantuje, że nie pękną podczas całego okresu użytkowania
WYGLĄD OGÓLNY
• Kształt śrutu ze stali niskowęglowej jest zbliżony do kulistego. Możliwa jest minimalna obecność wydłużonych, zdeformowanych cząstek z porami, żużlem lub zanieczyszczeniami.
• Nie ma to wpływu na jakość strzału, można to potwierdzić mierząc jego jakość na maszynie.
TWARDOŚĆ
• Mikrostruktura bainityczna gwarantuje wysoki stopień twardości. 90% cząstek ma twardość 40-50°C w skali Rockwella.
• Niska zawartość węgla w połączeniu z manganem gwarantuje długą żywotność cząstek, poprawiając tym samym czystość elementów, gdyż pod wpływem pracy mechanicznej zwiększają one swoją twardość.
• Energia powstająca w wyniku śrutowania jest absorbowana głównie przez części, co zmniejsza zużycie maszyny.
GRANULACJA WĘGLA, WYSOKA WYDAJNOŚĆ
• Zastosowanie śrutu ze stali niskowęglowej ma zastosowanie w maszynach, których turbiny mają prędkość obrotową 2500-3000 obr/min i prędkość obrotową 80 M/S.
• W przypadku nowego sprzętu, w którym zastosowano turbiny 3600 obr./min i prędkości 110 M/S, są to wymagania mające na celu zwiększenie wydajności.

Obszary zastosowań:

1. Wykończenie powierzchni odlewów ciśnieniowych z aluminium i cynku oraz czyszczenie powierzchni odlewów piaskowych z aluminium. Natryskiwanie i polerowanie powierzchni sztucznego marmuru. Czyszczenie i wykańczanie powierzchni odlewów ze stali wysokostopowej, usuwanie zgorzeliny tlenkowej, bloków silników ze stopu aluminium i innych dużych części odlewanych ciśnieniowo, obróbka powierzchni z efektem marmuru i zabezpieczenie antypoślizgowe.

2. Odlewnictwo ciśnieniowe aluminium-cynku, czyszczenie powierzchni odlewów precyzyjnych, szorstkowanie powierzchni przed nałożeniem specjalnej powłoki, wyrafinowane polerowanie natryskowe profilu aluminiowego w celu usunięcia linii wytłaczania powierzchni, wyrafinowane polerowanie natryskowe powierzchni rur miedziano-aluminiowych oraz wyrafinowane polerowanie natryskowe pojemników i zaworów ze stali nierdzewnej.

3. Wyczyść narzędzia do odlewania na zimno, chromowane matryce do kucia i opony, wyremontuj pokrywę pompy sprężarki silnika samochodowego, wzmocnij precyzyjną przekładnię i sprężynę rozrusznika oraz poleruj natryskowo powierzchnię pojemnika ze stali nierdzewnej.

4. Odlew ciśnieniowy aluminiowo-cynkowy, obudowa silnika motocykla, głowica cylindra, gaźnik, obudowa pompy paliwa, rura dolotowa, zamek samochodowy. Powierzchnia profilu koła odlewanego ciśnieniowo powinna być oczyszczona i wykończona przed malowaniem. Wykończenie powierzchni i czyszczenie elementów tłoczonych z miedzi i aluminium ze stali nierdzewnej, elementów odlewanych metodą precyzyjnego wosku ze stali nierdzewnej itp.

Parametry techniczne

Kontrast między śrutem ze stali niskowęglowej a śrutem ze stali zwykłej
ŚRUT ZE STALI NISKOWĘGLOWEJ	INNE SHOTÓW WYSOKOEMIESZNYCH
Wyprodukowano ze złomu o niskiej zawartości węgla, siarki i fosforu	Wykonany z dowolnego rodzaju złomu. Dlatego jest twardy, ale kruchy.
Mikrostruktura bainityczna. Śrut kulisty ze stali niskowęglowej. Uzyskano ziarna o doskonałej wytrzymałości i bez pęknięć.	Mikrostruktura wtorkowa.
Brak wad wynikających z obróbki cieplnej, gdyż dodatkowa obróbka nie jest konieczna.	Obróbka cieplna po wytopieniu fugi powoduje pękanie jej powierzchni.
Kulisty śrut ze stali niskowęglowej Podczas operacji obróbki strumieniowo-ściernej śrut ze stali niskowęglowej nie rozpada się na mniejsze cząstki i zachowuje swój kulisty kształt.	Podczas śrutowania, w wyniku spękań powierzchni, śrut rozbija się w krótkim czasie na duże, ostre fragmenty. Z tego powodu śruty o wysokiej zawartości węgla generują wyższe koszty konserwacji, powodując dodatkowe zużycie urządzeń do śrutowania.

Projekt		TYP A	TYP B
Skład chemiczny%	C	0,15-0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Twardość	śrut stalowy	HRC40-50	HRC40-50
Gęstość	śrut stalowy	7,4 g/cm3	7,4 g/cm3
Mikrostruktura		Organizacja kompozytu bainitu i martenzytu odpuszczonego
Wygląd		Kulisty Cząstki puste <5% Cząsteczka pęknięcia <10%
Typ		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Uszczelka		Każda tona na osobnej palecie i każda tona podzielona na paczki po 25 kg.
Trwałość		3200-3600 razy
Gęstość		7,4 g/cm3
.Średnica		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Aplikacje		1. Czyszczenie strumieniowo-ścierne: Stosowane do czyszczenia strumieniowo-ściernego odlewów, odlewów ciśnieniowych, odkuwek; usuwanie piasku z odlewów, blach stalowych, stali typu H, konstrukcji stalowych. 2. Usuwanie rdzy: Usuwanie rdzy z odlewów, odkuwek, blach stalowych, stali typu H, konstrukcji stalowych. 3.Śrutowanie: Śrutowanie kół zębatych, części poddanych obróbce cieplnej. 4. Śrutowanie: Śrutowanie profili stalowych, desek okrętowych, płyt stalowych, materiałów stalowych, konstrukcji stalowych. 5. Wstępna obróbka: Wstępna obróbka powierzchni, płyt stalowych, profili stalowych, konstrukcji stalowych przed malowaniem lub powlekaniem.