Śrut Junda Steel Shot produkowany jest poprzez przetop wyselekcjonowanego złomu w elektrycznym piecu indukcyjnym. Skład chemiczny roztopionego metalu jest analizowany i ściśle kontrolowany za pomocą spektrometru w celu uzyskania specyfikacji normy SAE. Roztopiony metal jest rozpylany i przekształcany w okrągłe cząstki, a następnie hartowany i odpuszczany w procesie obróbki cieplnej w celu uzyskania produktu o jednolitej twardości i mikrostrukturze, przesianego według wielkości zgodnie ze specyfikacją normy SAE.
Przemysłowy śrut staliwny Junda dzieli się na cztery, standardowy krajowy śrut staliwny, zawierający śrut staliwa chromowego, pigułki do stali niskowęglowej, stali nierdzewnej, w tym standardowy krajowy śrut staliwny, jest całkowicie zgodny z wymaganiami norm krajowych dotyczących zawartości pierwiastków w produkcja elementu i elementu ze staliwa chromowego odbywa się w oparciu o krajowy standard kulek stalowych, dodając w produkcji elementy procesu wytapiania żelazomanganu żelazochromu, np. Owen żyją dłużej; Proces produkcji śrutu ze stali niskowęglowej i śrut stalowy o normie krajowej, ale surowcem jest stal niskowęglowa, zawartość węgla jest niższa; Śrut ze stali nierdzewnej jest wytwarzany w procesie formowania atomizującego, surowcami są stal nierdzewna, stal nierdzewna 304, 430 i tak dalej.
Ten rodzaj śrutu przeznaczony jest do stosowania w procesach śrutowania i śrutowania pod ciśnieniem sprężonym powietrzem. Zasadniczo stosuje się go do metali nieżelaznych, takich jak aluminium, stopy cynku, stal nierdzewna, brąz, mosiądz, miedź...
Dzięki szerokiej gamie gradacji służy do czyszczenia, gratowania, zagęszczania, śrutowania i ogólnych procesów wykończeniowych na wszelkiego rodzaju częściach, bez zanieczyszczania powierzchni pyłami żelaznymi, które niszczą i zmieniają kolor obrabianych metali. do procesu starzenia marmuru i granitu.
Śrutowanie stali
Śrut stalowy oczyszczający piasek odlewniczy i wypalany na piasku odlewniczym, aby powierzchnia uzyskała dobrą czystość i wymaganą chropowatość, dzięki czemu można z korzyścią dla późniejszej obróbki i powlekania.
Śrut stalowy do przygotowania powierzchni blachy stalowej
Śrut staliwny oczyszczający naskórek tlenkowy, rdzę i inne zanieczyszczenia metodą śrutowania, a następnie za pomocą odkurzacza lub oczyszczonego sprężonego powietrza do oczyszczenia powierzchni wyrobów stalowych.
Śruty stalowe stosowane w maszynach inżynieryjnych
Śruty stalowe stosowane do czyszczenia maszyn mogą skutecznie usuwać rdzę, żużel spawalniczy i naskórek tlenkowy, eliminować naprężenia spawalnicze i zwiększać podstawową siłę wiązania pomiędzy powłoką usuwającą rdzę a metalem, znacznie poprawiając w ten sposób jakość odrdzewiania części zamiennych do maszyn inżynieryjnych.
Rozmiar śrutu stalowego do czyszczenia płyt ze stali nierdzewnej
Aby uzyskać czystą, świetlistą i wykwintnie wypolerowaną powierzchnię płyty ze stali nierdzewnej, należy wybrać odpowiednie materiały ścierne, aby usunąć kamień z powierzchni walcowanej na zimno stali nierdzewnej.
W zależności od różnych gatunków powierzchnia stali nierdzewnej musi wybierać materiały ścierne o różnej średnicy i proporcje w zależności od procesu. W porównaniu z tradycyjnym procesem chemicznym może obniżyć koszty czyszczenia i osiągnąć ekologiczną produkcję.
Śrutownik stalowy do zabezpieczenia antykorozyjnego rurociągu
Rury stalowe wymagają obróbki powierzchniowej w celu wzmocnienia odporności na korozję. Dzięki śrutowi stalowemu środek ścierny poleruje, czyści i usuwa tlenek, a osprzęt osiąga wymagany stopień usuwania rdzy i głębokość ziaren, nie tylko czyszcząc powierzchnię, ale także zapewniając przyczepność pomiędzy rurą stalową a powłoką, zapewniając dobry efekt antykorozyjny
Wzmocnienie śrutowaniem stali
Części metalowe pracujące w warunkach cyklicznego obciążenia i poddawane działaniu naprężeń cyklicznych wymagają procesu wzmacniania poprzez śrutowanie, aby poprawić trwałość zmęczeniową.
Śruty ze staliwa. Dziedziny zastosowań
śrutowanie stali stosuje się głównie do wzmacniania obróbki kluczowych części, takich jak sprężyna śrubowa, resor piórowy, pręt skręcony, przekładnia, części przekładni, łożysko, wałek krzywkowy, wygięta oś, korbowód i tak dalej. Podczas lądowania samolotu podwozie musi wytrzymać ogromne uderzenie, dlatego wymaga regularnego śrutowania. Skrzydła również wymagają okresowej obróbki odprężającej.
Projekt | Normy Krajowe | Jakość | |
Skład chemiczny% | C | 0,85-1,20 | 0,85-1,0 |
Si | 0,40-1,20 | 0,70-1,0 | |
Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
S | <0,05 | <0,030 | |
P | <0,05 | <0,030 | |
Twardość | stalowy strzał | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
Gęstość | stalowy strzał | ≥7,20 g/cm3 | 7,4 g/cm3 |
Mikrostruktura | Hartowany martenzyt lub troostyt | Organizacja kompozytu hartowanego martenzytu i bainitu | |
Wygląd | Kulisty Puste cząstki <10% Cząstka pękania <15% | Kulisty Puste cząstki <5% Cząstka pękania <10% | |
Typ | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Uszczelka | Każda tona na osobnej palecie i każda tona podzielona na opakowania 25KG. | ||
Trwałość | 2500 ~ 2800 razy | ||
Gęstość | 7,4 g/cm3 | ||
Średnica | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Aplikacje | 1. Oczyszczanie strumieniowe: stosowane do czyszczenia strumieniowego odlewów, odlewów ciśnieniowych, kucia; usuwanie piasku z odlewu, blachy stalowej, stali typu H, konstrukcji stalowej. 2. Odrdzewianie: Odrdzewianie odlewów, odkuwek, blach stalowych, stali typu H, konstrukcji stalowych. 3. Śrutowanie: Śrutowanie przekładni, części obrabianych cieplnie. 4. Śrutowanie: Śrutowanie stali profilowej, pokładu statku, płyty stalowej, materiału stalowego, konstrukcji stalowej. 5. Obróbka wstępna: Wstępna obróbka powierzchni, płyty stalowej, stali profilowej, konstrukcji stalowej, przed malowaniem lub powlekaniem. |
Śrut stalowy standardowy SAE J444 | Nr ekranu | In | Rozmiar ekranu | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
WSZYSTKIE przechodzą | 6 | 0,132 | 3.35 | |||||||||||
Wszystkie przepustki | 7 | 0,111 | 2.8 | |||||||||||
90% min | Wszystkie przepustki | 8 | 0,0937 | 2,36 | ||||||||||
97% min | 85% min | Wszystkie przepustki | Wszystkie przepustki | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
97% min | 85% min | maks. 5% | Wszystkie przepustki | 12 | 0,0661 | 1.7 | ||||||||
97% min | 85% min | maks. 5% | Wszystkie przepustki | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
97% min | 85% min | maks. 5% | Wszystkie przepustki | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
96% min | 85% min | maks. 5% | Wszystkie przepustki | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
96% min | 85% min | 10% maks | Wszystkie przepustki | 20 | 0,0331 | 0,85 | ||||||||
96% min | 85% min | 10% maks | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
96% min | 85% min | Wszystkie przepustki | 30 | 0,023 | 0,6 | |||||||||
97% min | 10% maks | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
85% min | Wszystkie przepustki | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
97% min | 10% maks | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
85% min | 50 | 0,0117 | 0,3 | |||||||||||
90% min | 85% min | 80 | 0,007 | 0,18 | ||||||||||
90% min | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | GB |
Surowiec
Tworzenie się
Wysuszenie
Ekranizacja
Wybór
Ruszenie
Ekranizacja
Pakiet