kula ceramiczna
Wprowadzenie do produktu
Kula ceramiczna Junda to proszek tlenku glinu jako surowiec, który po dodaniu składników, mieleniu, sproszkowaniu (roztwarzanie, błoto), formowaniu, suszeniu, wypalaniu i innych procesach jest produkowany głównie jako medium mielące i powszechnie stosowany kamień kulowy. Ze względu na zawartość tlenku glinu przekraczającą 92%, kula ta nazywana jest również kulą o wysokiej zawartości aluminium. Wyglądem przypomina białą kulę o średnicy 0,5-120 mm.
Profil firmy
Firma Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. z siedzibą w mieście Jinan w prowincji Szantung zapewnia doskonałą odporność na zużycie i uderzenia w zastosowaniach górniczych i przemysłowych, koncentrując się na rozwoju odpornej na zużycie ceramiki glinowej. Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu i 200 wysoko wykwalifikowanym pracownikom, produkujemy ponad 2000 ton ceramiki glinowej i produktów pokrewnych miesięcznie.
Proces produkcyjny
W zależności od rozmiaru metody walcowania i metody prasowania maszynowego, kulki toczne o średnicy 0,5–25 mm są zazwyczaj kulkami walcowanymi, natomiast kulki o średnicy 25–90 mm są zazwyczaj kulkami prasowanymi maszynowo.
Opis procesu produkcji kul w prasie maszynowej: proszek i różne dodatki miesza się poprzez granulację natryskową, a następnie dodaje do metalowej formy, formując kulki. Następnie, po zwolnieniu, poddaje się obróbce izostatycznej na zimno, uzyskując wlewki kulkowe. Zastosowanie tego procesu do przygotowania wlewków zapewnia wysoką gęstość spiekanych kulek ceramicznych o wysokiej gęstości i dobrej jakości. Jest on powszechnie stosowany do produkcji kul mielących o dużych rozmiarach i wysokiej jakości, o średnicy powyżej 10 mm.
Krótkie wprowadzenie do procesu walcowania kulowego: proszek i woda, kleje, plastyfikatory, środki smarujące itp. są dodawane do maszyny mieszającej szlam w celu utworzenia szlamu z zastałego plastycznego materiału szlamowego, do wytłaczarki szlamowej wytłaczanej z pasków, a następnie odcinki szlamu cięte na żądaną długość i średnicę, a następnie do maszyny walcowniczej w celu wytworzenia kęsów.
Zastosowanie produktu
Szlifowanie, polerowanie itp.
Jest szeroko stosowany w obróbce precyzyjnej i głębokiej wszelkiego rodzaju ceramiki, emalii, szkła oraz grubych i twardych materiałów w zakładach chemicznych, jako medium mielące w młynach kulowych, młynach zbiornikowych, młynach wibracyjnych i innych młynach drobnomielących.
Zastosowanie produktu
małe zużycie, wysoka twardość, odporność na korozję, odporność na uderzenia, ekonomiczne i praktyczne.
(1) Wysoka odporność na zużycie: odporność na zużycie kulek ściernych z tlenku glinu jest lepsza niż w przypadku zwykłych kulek porcelanowych. Może to znacznie wydłużyć żywotność elementu ściernego.
(2) Wysoka czystość: podczas pracy kulki mielącej z porcelany nie powstają żadne zanieczyszczenia, co pozwala na zachowanie wysokiej czystości i poprawę stabilności efektu mielenia.
(3) Wysoka gęstość: wysoka gęstość, wysoka twardość i wysoki stopień mielenia pozwalają zaoszczędzić czas mielenia i zwiększyć przestrzeń mielenia, co skutecznie poprawia efekt mielenia.
(4) wysoka wytrzymałość, odporność na wysoką temperaturę (odporność na temperaturę około 1000℃, 1000℃ lub więcej przez długi czas jest łatwa do przyklejenia), odporność na wysokie ciśnienie, odporność na korozję kwasową i alkaliczną (nie w kwasie szczawiowym, kwasie siarkowym, kwasie solnym, wodzie Wang i innych środowiskach), stabilność szoków termicznych, stabilne właściwości chemiczne
Zalety produktu
Firma wybiera górski tlenek glinu jako podstawowy surowiec, charakteryzujący się wysoką czystością, mniejszą ilością zanieczyszczeń i stabilną jakością. Wdrożenie systemu produkcji Kanban zapewnia pełną kontrolę i możliwość śledzenia całego procesu. Każda partia produktów jest poddawana rygorystycznej kontroli, testowaniu procesu i wyników, aby zagwarantować stabilność i doskonałą jakość produktu końcowego. Gwarantujemy wysoką zawartość tlenku glinu, niskie zużycie, odpowiednie zapasy oraz terminową i dogodną dostawę.
DOKUMENTACJA TECHNICZNA
| Kula ceramiczna Junda | ||
| Przedmiot | Specyfikacja | |
| AI2O3 | 92% | 95% |
| SiO2 | 4,51% | 2,80% |
| Fe2O3 | 0,01% | 0,01% |
| Okrągłość | 95% | 95% |
| Szybka utrata zużycia | ≤0,9 g/kg.h | ≤0,7 g/kg.h |
| Kolor | Biały | Biały |
| Wytrzymałość na ściskanie | ≥2000 MPa | ≥2250 MPa |
| Twardość | 9 w skali Mohsa | 9 w skali Mohsa |
| Absorpcja wody | ≤0,01% | ≤0,01% |
| Równoważna strata zużycia | ≤0,001% | ≤0,0008% |
| Kod HS | 69091200 | |
| Gęstość objętościowa | 3,68 g/cm³ | 3,7 g/cm³ |
| Wymiar | ||
| Formowanie Walcowanie | Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm | |
| Prasowanie izostatyczne | Φ 25 mm Φ 30 mm Φ 35 mm Φ 40 mm Φ 45 mm Φ 50 mm Φ 60 mm Φ 70 mm Φ 80 mm Φ 90 mm | |
Kategorie produktów
