Od 10 MM do 130 MM Odlewane środki mielące Kulka stalowa do młynów kulowych Kopalnie metali i cementownie
Opis produktu
Proces produkcyjny
Kula odlewnicza, zwana także kulą do mielenia odlewu, jest wykonana ze złomu stalowego, złomu metalowego i innych śmieci. Wyżej wymienione materiały są silnie stopione i po podgrzaniu przewodzą prąd ciągły. Na etapie wytapiania do gazów spalinowych dodaje się najpierw dużą ilość pierwiastków metalicznych, takich jak wanad, żelazo i mangan, aby osiągnąć pożądaną i z góry określoną wydajność. Elementy te mogą następnie wlać superstopione żelazo do modelu linii produkcyjnej huty stali.
Aplikacja
Odlewana kula stalowa może być szeroko stosowana w różnych zastosowaniach, w tym
Fabryka piasku krzemionkowego/Cementownia/Zakłady chemiczne/Elektrownia/Kopalnie/Elektrownie
/Przemysł chemiczny/Młyn/Młyn kulowy/Młyn węglowy
Wprowadzenie odlewanych kulek stalowych
Kulki ze staliwa chromowanego to odlewane kulki mielące zawierające określony procent chromu, które dzielą się na kulki ze staliwa o wysokiej zawartości chromu, kulki ze staliwa o średniej zawartości chromu i kulki ze staliwa o niskiej zawartości chromu. Kulki ze staliwa chromowanego dzielą się na kulki ze staliwa o wysokiej zawartości chromu, kulki ze staliwa o średniej zawartości chromu i kulki ze staliwa o niskiej zawartości chromu. Kulki mielące ze staliwa, charakteryzujące się wysoką twardością, niskim zużyciem i niskim pękaniem, są stosowane głównie w przemyśle cementowym, górnictwie, przemyśle metalurgicznym, energetyce i budownictwie.
Cechy kulki stalowej do szlifowania odlewów
1, Surowcami są złom stali łożyskowej, który zawiera miedź, molibden, nikiel i inne pierwiastki z metali szlachetnych, które mogą skutecznie poprawić strukturę matrycy stalowej kuli.
2. Nasze produkty są wytwarzane w piecu elektrycznym średniej częstotliwości, który może skutecznie zapewnić stabilność materiału. Kulki nie są łatwe do odklejenia i odkształcenia w trakcie użytkowania. Nawet po długim czasie pracy może zachować jasność i okrągłość.
3. Najbardziej zaawansowana linia produkcyjna do automatycznego hartowania oleju na dużą skalę jest przystosowana do obróbki cieplnej, co zapewnia dobrą twardość i jednorodność produktów.
Trzy metody wytwarzania kulek stalowych
1. Trzy metody wytwarzania kulek stalowych
Istnieją trzy rodzaje procesów produkcji kulek stalowych: odlewanie, kucie i walcowanie.
(1) Odlewanie: Jakość kulek ze staliwa zależy głównie od zawartości chromu. W ostatnich latach rosnące ceny chromu, ochrona środowiska i inne czynniki doprowadziły do wzrostu kosztów kulek stalowych.
(2) Kucie: Do produkcji kul stalowych stosuje się stal wysokomanganową jako surowiec, pneumatyczne młoty kuźnicze i formy kulowe. Kute kulki stalowe mają rozsądną kombinację składników wysokowęglowych, manganu, chromu i innych pierwiastków stopowych i mają dużą hartowność podczas produkcyjnej obróbki cieplnej, niewielką różnicę w twardości pomiędzy wnętrzem i na zewnątrz oraz różnicę w wartości uderzenia, co sprawia, że kute kule są mocniejsze niż kule odlewane.
(3) Walcowanie: Używając jako surowca prętów ze stali o wysokiej zawartości manganu, kulki stalowe są wytwarzane w walcarce skośnej ze spiralnymi rolkami.
| Przedmiot | Skład chemiczny (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Wysoki chrom odlewane kule mielące | ZQCr12 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1,5 | |
| Średnie kule mielące z odlewu chromowego | ZQCr7 | 2,0-3,2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6,0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Kulki mielące z niskochromowego odlewu | ZQCr2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | |
Wysokie parametry odlewania chromu (parametr High Chrome Ball)
| Średnica nominalna | Średnia waga pojedynczej piłki (g) | Ilość/MT | Twardość powierzchniowa(HRC) | Test wytrzymałościowy na uderzenia (razy) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32,7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
Kategorie produktów
