Żwir ze stali łożyskowej do cięcia kamienia o długiej żywotności
Opis produktu
Żwir ze stali łożyskowej wykonany jest ze stopu chromu, który po stopieniu ulega szybkiemu rozpyleniu. Po obróbce cieplnej charakteryzuje się optymalnymi właściwościami mechanicznymi, dobrą wytrzymałością na rozciąganie, wysoką odpornością na zmęczenie, długą żywotnością, niskim zużyciem i tak dalej. 30% zostanie zaoszczędzonych. Stosowany głównie do cięcia granitu, piaskowania i śrutowania.
Grys ze stali łożyskowej wytwarzany jest ze stali stopowej żelaza i węgla, używanej do produkcji kulek, rolek i pierścieni łożyskowych. Stal łożyskowa charakteryzuje się wysoką i jednolitą twardością oraz długimi czasami cykli, a także dużą elastycznością. Jednorodność składu chemicznego, zawartość i rozmieszczenie wtrąceń niemetalicznych oraz rozmieszczenie węglików w stali łożyskowej są bardzo rygorystyczne, co jest jednym z wysokich wymagań w całej produkcji stali.
Grys ze stali łożyskowej zawiera metal szlachetny - chrom, dzięki unikalnemu procesowi produkcyjnemu, doskonałej strukturze metalograficznej, pełnym cząstkom produktu, jednolitej twardości, wysokim czasom cykli, może skutecznie poprawić współczynnik odzysku (stopniowo zmniejszany materiał ścierny w procesie piaskowania), tak aby w celu zmniejszenia zużycia ścierniwa aż do 30%.
Pole aplikacji
Żwir stalowy łożyskowy do piaskowania
Jakość śrutu ze stali łożyskowej użytej do piaskowania sekcji korpusu bezpośrednio wpływa na jakość i kompleksowy współczynnik kosztów w zakresie wydajności piaskowania, powlekania dźwigarów, malowania, energii kinetycznej i zużycia ścierniwa. Wraz z wydaniem nowego standardu dotyczącego ochrony powłok (PSPC), wymagania dotyczące jakości piaskowania są coraz wyższe. Dlatego jakość śrutu stalowego jest bardzo ważna podczas piaskowania.
Granulat kątowy do piaskowania Pojemnik
Piaskowanie granulatem kątowym korpusu kontenera po jego zespawaniu. Oczyść złącze spawane, a jednocześnie nadaj powierzchni nadwozia skrzyni pewną chropowatość i zwiększ efekt malowania antykorozyjnego, aby móc przez długi czas pracować między statkami, podwoziem, pojazdem towarowym i pojazdów kolejowych.
Grys stalowy kątowy do piaskowania urządzeń elektroenergetycznych w terenie.
Produkt z zakresu energii elektrycznej ma szczególne wymagania dotyczące chropowatości i czystości obróbki powierzchni. Po obróbce powierzchni kątowym grysem stalowym muszą one przez długi czas podlegać zmianom pogodowym na zewnątrz. Dlatego też piaskowanie powierzchni pod kątem jest szczególnie istotne.
Grys stalowy do cięcia granitu i żwir do cięcia kamienia
Do cięcia kamienia przy użyciu żwiru stalowego do cięcia granitu i żwiru do cięcia kamienia ze strumienia wody. W procesie cięcia grys do cięcia kamienia nie ulega przemianom chemicznym i nie ma wpływu na właściwości chemiczne i fizyczne materiałów kamiennych, brak odkształceń cieplnych, wąskie nacięcia, wysoką precyzję, gładką powierzchnię cięcia, czystość i brak zanieczyszczeń itp.
Stalowy grys kątowy do piaskowania lokomotyw
Po zakończeniu produkcji lub remontu powierzchnia lokomotywy musi zostać pomalowana (łącznie z powłoką podkładową, powłoką środkową, powłoką wykończeniową itp.), aby poprawić wygląd zewnętrzny lokomotywy i jej żywotność. Wybór żwiru kątowego do stali jest niezwykle istotny przy obróbce powierzchni, co wpływa na działanie powłoki w zakresie odporności na pękanie, odporność na penetrację i nieutlenialność.
Grys stalowy kątowy do konstrukcji stalowej
W przypadku konstrukcji stalowej prędkość korozji zależy głównie od wilgotności względnej powietrza oraz składu i ilości substancji zanieczyszczających w atmosferze. Aby przedłużyć żywotność, konstrukcja stalowa musi wymagać obróbki powierzchniowej metodą śrutowania kątowego, a następnie natryskiwania w celu utworzenia warstwy ochronnej na powierzchni metalu, aby zapobiec korozji metalu i ją zmniejszyć.
Producent śrutu stalowego do piaskowania maszyn portowych
Konstrukcja nabrzeża portowego w dużym stopniu wykorzystuje konstrukcję stalową. Dlatego wymagania antykorozyjne konstrukcji stalowej są bardzo wysokie. Maszyny portowe często stykają się ze szczególnym środowiskiem. Na przykład wilgotne środowisko powietrza morskiego, które powoduje głęboką korozję konstrukcji stalowych. W takim przypadku konieczne jest odpowiednie piaskowanie i powlekanie w celu ochrony maszyn portowych. Dlatego bardzo ważna jest dobra produkcja śrutu stalowego.
Parametry techniczne
| Produkty | Stalowy żwir | |
| Skład chemiczny% | CR | 1,0-1,5% |
| C | 0,8-1,20% | |
| Si | 0,4-1,2% | |
| Mn | 0,6-1,2% | |
| S | ≤0,05% | |
| P | ≤0,05% | |
| Twardość | stalowy strzał | GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC |
| Gęstość | stalowy strzał | 7. 6g/cm3 |
| Mikrostruktura | Struktura martenzytu | |
| Wygląd | Sferyczne puste cząstki <5% Cząstki pękające <3% | |
| Typ | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
| Średnica | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | |
| Aplikacja | 1. Cięcie granitu | |
Rozkład wielkości żwiru stalowego
| Nr ekranu | In | Rozmiar ekranu | Norma SAE J444 Ziarno stalowe | |||||||||
| G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
| 6 | 0,132 | 3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 7 | 0,111 | 2.8 | Wszystkie przepustki |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 | 0,0937 | 2,36 |
| Wszystkie przepustki |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 | 0,0787 | 2 | 80% |
| Wszystkie przepustki |
|
|
|
|
|
|
|
| 12 | 0,0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| Wszystkie przepustki |
|
|
|
|
|
|
| 14 | 0,0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| Wszystkie przepustki |
|
|
|
|
|
| 16 | 0,0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| Wszystkie przepustki |
|
|
|
|
| 18 | 0,0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| Wszystkie przepustki |
|
|
|
| 20 | 0,0331 | 0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 25 | 0,028 | 0,71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| Wszystkie przepustki |
|
|
| 30 | 0,023 | 0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 35 | 0,0197 | 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 40 | 0,0165 | 0,425 |
|
|
|
|
| 80% | 70% min |
| Wszystkie przepustki |
|
| 45 | 0,0138 | 0,355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | 0,0117 | 0,3 |
|
|
|
|
|
| 80% min | 65% min |
| Wszystkie przepustki |
| 80 | 0,007 | 0,18 |
|
|
|
|
|
|
| 75% min | 65% min |
|
| 120 | 0,0049 | 0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75% min | 65% min |
| 200 | 0,0029 | 0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70% min |
| GB | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,7 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | ||
